《广南高速公路GN16合同段新212国道跨线桥现浇箱梁施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广南高速公路GN16合同段新212国道跨线桥现浇箱梁施工专项方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广南高速公路GN16合同段新212国道跨线桥现浇箱梁施工专项方案一、工程概况本桥位于定水镇广南高速公路新212国道跨线桥K142+011.75横跨新212国道线，斜交55.236，平面位置处于直线上，局部位于定水互通B匝道加减速车道内。上部采用20+32+20m三孔一联预应力现浇连续箱梁；下部采用桩柱式墩、重力式U型桥台、桩根底。梁体高1.8米，腹板厚采用0.4m，顶、底板厚分别采用0.25m、0.22m，各箱室腹板与顶、底板设0.60.25的倒角，顶、底板在距墩中心及端部1.217m范围内均设0.750.2的倒角；箱梁悬臂长在靠近匝道设计中心线侧为2.00m，在另一侧为2.00m，根部尺寸均
2、为0.45m；箱梁悬臂左半幅宽17.35-20.938m、三室，右半幅宽20.09-24.43m，四室，变截面采用增减箱室空腔尺寸来调整箱梁宽度。二、施工平面布置见附图1三、施工测量采用全站仪，根据经校核的测量控制网点放出本现浇箱梁桥的桥梁中轴线，再对各个桥台的轮廓控制点进行测量定位。采用水准仪进行高程控制。在施工测量之前，应对全桥测量座标进行复核，对全桥各个细部平面位置及高程进行列表计算，经复核无误后再现场放样。四、施工方法1 施工工艺流程图支架预压钢筋进场报验模板制作、预拼装撤除预压重物钢筋加工安装底模和侧模底板、腹板钢筋绑扎，安装波纹管波纹管加工、制作立内模顶板钢筋绑扎、安装波纹管浇筑混
3、凝土混凝土养护预应力施工撤除支撑、模板质 量 验 评预应力锚具、千斤顶标定现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图支架架设施 工 准 备测量沉降量拆内模、侧模见图现浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图2 主要施工方法与施工措施2.1 支架根底处理施工前先对梁底地基进行处理：承台基坑分层回填夯实，同时进行地面平整碾压，在支架工程范围内浇注10厚素砼垫层，确保连续箱梁浇注砼时，满足上部立杆对地基承载力的要求；已满足上部立杆对地基承载力要求的地段不作处理。 支架工程.1 支架设计方案采用碗扣式脚手支架，采用90cm60cm间距布设支架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距120cm，最下
4、方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于40cm。上部用立杆可调顶托, 采用12cm12cm木方做横梁,5cm10cm方木和外径48mm，壁厚3.5mm的钢管做纵梁，间距为15cm。在212国道双向分别设置5m4.8m机动车行驶通道和0.9m2.4m人行通道，其门架处采用碗扣支架支撑，顶托上靠近门洞边缘采用三道b12轨道钢做横梁，其上架设2【32槽钢做纵梁，纵梁间距0.9m，在其上方再铺设12cm12cm方木,间距为50cm作为横梁。行车道两侧立柱支架加密间距为0.3m,最后铺设12mm桥工板。侧模支架上下步距80cm，梁翼板采用竹胶板结合木支架搭设。剪刀撑沿桥梁纵向、横向每隔4.5米布置一道
5、。支架设计见支架布置示意图。.2 支架施工要求a、支架施工时，工人必须带平安带和平安帽，扣件和支撑头不得乱抛；b、支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；c、支架两侧设0.9m宽人行道，通道外设平安防护措施；d、所有扣件必须按标准要求上紧；e、支架撤除顺序：每跨从跨中向两边撤除；f、模板支架预压支撑体系搭设结束以后，进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。满载后假设连续48小时测量未见明显沉降，那么可视为地基处理能满足要求；卸载后要求支架反弹在1cm以
6、内，否那么支架的竖向刚度需要加强。.3 荷载计算1、单根立柱荷载:新212国道跨线桥属变截面现浇箱梁桥，梁底宽度取平均宽度。分左右幅计算。左幅梁底宽取11.5m，长72m，箱梁底总面积为828m2，箱梁砼方量805.8m3，那么每平方米的重量为805.826828=25.30KN。右幅梁底宽取14m，长72m，箱梁底总面积为1008m2，箱梁砼方量943.78m3，那么每平方米的重量为943.78261008=24.34KN。1)承载力计算：左幅：支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距90cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：25.300.90.6=13.66KN，平安系数按1.3考虑
7、，那么每根立杆受正向压力为：13.66KN1.3=17.76KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，符合要求。右幅：支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距90cm，横向步距60cm，每根立杆受正向压力为：24.340.90.6=13.14KN，平安系数按1.3考虑，那么每根立杆受正向压力为：13.14KN1.3=17.08KN，小于碗扣式支架立杆允许承载力30KN，符合要求。2强度验算：左=N/A=25.3103/489=51.73Mpaa=205 Mpa右=N/A=24.34103/489=49.76Mpaa=205 Mpa3)稳定性验算：碗扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm，A489
8、mm，A3钢，回转半径i=15.8mm，大横杆步距1.2m，长细比为=L/i=1200/15.8=75.9，查表的=0.714 那么有：左幅：N/(A)=25300/(4890.714)=72.46MPaf=170MPa 满足要求.右幅：N/(A)=24340/4890.714=69.71MPaf=170MPa满足要求2、方木强度验算：上、下撑托允许荷载50KN，木材11Mpa，E1.1104 ，5cm10cm横向方木，间距取150mm。取qmax=25.30KNIbh3/12=1053/12=104.17cm4W=bh2/6=1052/6=41.67cm3Q总=25.30kn/m2M1=Q总
9、L2/8=25.300.150.62/8=0.17knm1M1/W=0.17/41.6710-6=4.1Mpa=11Mpa12cm12cmIbh3/12=12123/12=1728cm4W=bh2/6=1052/6=288cm3Q总=25.30kn/m2M2=Q总L2/8=25.300.60.92/8=1.54knm2M2/W=1.54/28810-6=5.3Mpa=11Mpa3、【32槽钢强度验算截面特性：查表得知：A=48.5cm2 , Ix=7510.6cm4 ,Wx=469.4cm3，按碳素钢强度牌号Q235取值， =235 MPa ，v=125 MPa, E=2.0107 MPa，挠
10、度验算：纵向槽钢梁按2跨简支梁、均布荷载简化计算，集中荷载简化为均布荷载，通过计算得出Q总=25.30kn/m2取平安系数1.5，计算如下：1)弯矩计算：Mx=1/8ql2 =1/825.301.50.95.12=111.05KN.m2)剪力计算：V=1/2ql=1/225.301.50.95.1=87.1KN3)抗弯稳定性验算：Mx/bWxf 式中：Mx绕X轴弯矩； Wx绕X轴毛截面抵抗距； b整体稳定系数 f抗弯强度设计值 那么： Mx/bWx=111.05103/(469.42)=118.29MPaf4)挠度计算：Wmax=5ql4/(384EI)=525.301.5510041000/
11、1000/(3842.01057510.62104)=11.13mmWmax=11.13mml/400=12.8mm符合要求。2.2 模板工程、模板设计箱梁外模：面板采用12mm桥工板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm；在箱底板拼缝及每张板的中部背材用510cm方木，其余采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管纵向铺放；箱梁侧面背材用井字形1212cm方木，横向铺放；翼板底背材用510cm方木，纵向铺放。箱梁内模：面板采用厚12mm的木工板及定型组合钢模板，底部不封闭，面板底脚向箱中平伸0.5m，顶板每隔34m留两个0.50.3m浇注窗口；内侧采用普通钢管扣件固定成型。箱梁端模：面
12、板采用厚12mm的木工板，背材采用510cm的方木。、模板施工要求a、外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；面板缝处必须外背方木；b、底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；c、砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；d、内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；e、端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；f、内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；g、端模24h即可拆模，内模待砼达50%强度拆模，底模砼达100%强度方可拆模，箱底模撤除顺序是从跨中向两边；h、进人洞，设在距墩中心45m处，每跨设一个，尺寸5080纵
13、向cm，并在四角设15cm的倒角，人孔局部增加适当的施工用加强刚筋。除底板钢束张拉所必须之外，其余人孔须在张拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，其模板不得许支撑到底板上，人孔内原割断的钢筋应等强度恢复；i、注意预埋件和预留洞；j、底模预留沉降5mm。2.3 钢筋工程1、钢材、钢绞线、锚具等质量检验 、采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书产品合格证，并按不同厂家分批存放。 、进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符等 、每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关标准规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。2
14、、首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加工钢筋，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐。然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照?混凝土结构工程施工与验收标准?GB50204-92标准执行。3、钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。2.4 混凝土浇筑施工每联混凝土分跨连续浇注，不设施工缝。施工技术措施：、浇筑混凝土之前，须有专职的技术干部检查模板几何尺寸、钢筋骨架及钢筋保护层厚度等，符合设计要求并经监理工程师检查认可前方可浇筑混凝土，并安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。同时做好混凝土试件的取样，同条件养护，按规定做试验。、箱梁混凝土浇筑对称进行，斜向分层。首先从箱
15、梁上口入仓浇筑22cm底板混凝土，然后浇筑箱梁两侧腹板混凝土。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，捣固棒须插入下一层1015cm，而且必须在下层混凝土初凝之前。、振捣时间一般控制在2030秒，视外表混凝土不再显著下沉，不再泛出气泡及外表泛出灰浆为准。捣固手不能中途换人。为防止箱梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量不大于470kg/m3，并注意混凝土的养护。 浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫板与孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物，对于在混凝土浇筑前穿束的管道，应在浇筑混凝土后，应检查管道内预应力钢丝能否自由滑动。、混凝土系南部县金星垭口搅拌站购入商品混凝土，浇筑时采用8m3混凝土罐车运输至新212跨线桥，然后采用地泵送入模板
