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1、GRC专项施工方案范本(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）*GRC装饰构件专项施工方案*公司*年*月*日目 录一、工程概况3 二、编制依据3三、施工工艺及流程3四、质量控制5五、注意事项6六、质量保证措施8七、安全文明8 一、工程概况1。工程名称：2。业主单位:3.工程地点：4.工程内容：*GRC装饰构件制作安装。5。质量及进度要求：工程质量目标:工程一次交验合格率为100，优良率80。工期:总工期 个日历天。二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收规范(GB503002001）； 2、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001）； 3、工程施工图纸及设计要求; 4
2、、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件;5、经批准的施工组织设计（方案)。三、施工工艺及工作的流程1、施工准备：a、按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的位置和对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的深化设计，使GRC构件与现场尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。b、进行GRC构件的加工，按照GRC的深化设计，与生产部结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定生产部加工交货日期。c、GRC构件进场首先进行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。2、装饰柱GRC做法:（1）、安装前检查外架搭设情况。是否满足GRC安装要求，不
3、满足需协调相关单位调整到位。 （2）、检查土建基层情况。主要检查屋面及墙面的平整度情况，如有不平整的需协调相关单位剔打或修补以满足GRC安装要求。 （3）、材料组织.根据实际工作计划和现场工作面完备情况组织材料进场，摆放到位. （4）、测量放样。根据设计要求及现场情况,确定标高线、进退线，放样定位。 （5）、产品的安装.GRC产品采取钢支架干挂形式从下往上依次安装。一根柱子依次装完，再转入下一根安装。安装时根据产品预埋件位置，先固定角钢支架，用膨胀螺丝锚固，再安装GRC产品，预埋件与角钢支架焊接。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。 （6）、自检工序。安装完成后组织自检，完如有GRC构件不平整的、进退
4、不一致的需整改到位。接缝宽度不得大于10mm,接缝处平整度不大于3mm,对于现场超过了安装标准的部位，日后会有开裂隐患，必须无条件返工至安装标准范围内。(7）、接缝处理。补缝采用水泥浆加108胶水混合料填补，面铺抗裂网格布，再调制水泥浆找平。 (8）、清理现场。GRC安装完成后，清理工作面,打扫卫生，将边角剩料清理至指定位置。 四、质量控制1、GRC构件转角、边口处应设置3mm厚镀锌扁铁加强； GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时，扁铁的厚度和间距由结构设计确定。2、镀锌扁铁保护层厚度不应低于15mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于10mm;顶面的宽度大于300mm时，
5、最小壁厚不宜小于15mm。4、GRC构件的预留连接件一般采用预留镀锌扁铁的方式：a当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于20kg）,预埋扁铁不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用膨胀螺栓安装；b当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件镀锌扁铁外露,外露长度应大于50mm且满足要求;5、钢支架根据设计要求一般采用角钢。当单件产品质量大于20kg小于或等于60kg,离结构面小于500mm时，采用4角钢支架连接;当单件产品质量大于60kg,离结构面大于500mm时需采用4角钢龙骨连接。钢支架与产品焊接时，必须
6、满焊，必要时用角码加焊增加接触面积。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。五、注意事项1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上.4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求;(1)单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm;（2）单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm；6、安装接槎应平顺,误差超过5mm时，应进行打磨处
7、理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理.六、质量保证措施1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。2。建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。3。本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位，必须设专人严加看管。幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽.4。严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用,确保成品半成品原材料使用合格。5.在施工过程中,接受监理部门及业主的工程质量检查，对提出
8、的问题及时整改,不留隐患。七、安全文明施工1.建立项目安保体系,设专职安全员，班组设兼职安全员。2.安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管理,杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象.3。贯彻“安全第一，预防为主的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。4.高空作业要使用安检合格的脚手架,作业前应认真检查现有安全设施是否牢固、可靠，防止高处坠落.严谨往下扔东西.5。施工机具使用,严格按操作规程执行.6。各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。7.高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施.8.场荣、场貌保证整齐、有序文明,材料
9、区域堆放整齐。9.及时做好周围环境工作，特别做好食堂卫生工作，防止疾病传播。 *公司 *年月 * 日 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、作业条件3四、操作工艺3五、质量要求5六、施工注意事项6七、成品保护6八、安全技术措施及文明施工7一、工程概况本工程为运城市广播电视台运城市数字传媒中心项目，位于运城市盐湖大道南，周西路以西,总面积为26300m2。主楼地下一层，地上二十一层，高度为85.95m，长度为59.00m宽度为48.20m；裙楼地上三层，地下一层,高度14。85m。二、编制依据本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、技术核定单三、作业条件（一）、材料准备1、施工材料：（1）、粘
10、结剂:用于板与板、板缝嵌缝槽部位、板与结构的粘结。粘结剂采用建筑胶与1:1的325号普通水泥和细砂组成的粉料现场配置。建筑胶用量视施工方便为度，配置过程与施工过程均不得掺水使用。（2）玻纤嵌缝带：宽50用于板缝处理；宽200用于拐角处的处理.（3）、水泥：325普通水泥。（4）、砂子：嵌缝用细砂，粒径小于1，板底部坐浆用中砂。（5)、豆石:粒径5(6)、U型板卡及射钉、射弹（采用柔性连接时用）、膨胀螺丝、塑料涨塞加钉子2、施工机具扫帚、水桶、毛刷、撬棍、切割机、托板、腻子刀、红外标线仪、2m靠尺、钢尺、电焊机、橡皮锤、铁锤、木楔、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、云石刀、射钉枪、脚手架、板凳等。（二）、
11、作业准备1、建筑结构完成后，根据设计要求拟订施工方案并备齐各种板材及料具.2、根据图纸要求,在墙板拟安装位置弹出墙板位置和门窗位置线并固定好每块墙板上面的扣具。3、将墙板顶面、底面和企口处用钢刷清理干净，如有凹凸部位应预先平整。四、操作工艺1、施工工艺流程结构墙面、基层清理-放线-安装隔墙板-板缝处理。2、 结构墙面、基层清理凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。3、 放线 楼板底面弹出隔墙板安装边线，并标明门窗口尺寸线。4、 安装隔墙板、钢柱、钢梁（1）、沿楼板底面弹好的墨线将U型板卡用射钉牢固的固定到楼板地面上以及梁板底部。（2)、隔墙板与加气砼砌块墙连接,
12、U型卡应用塑料膨胀塞加铁钉固定与加气砼砌块墙上，隔墙板与方钢柱的连接的U型卡用电焊固定在钢柱上，且应在楼板地面20cm开始第一道U型卡的固定，竖向间距为7080cm一道.竖向固定U型卡在上下两块隔墙板连接缝两侧35cm固定，不得一道U型卡固定两块板.（3）、在隔墙板安装前,先预排墙板,墙板长度需接长时，墙板搭接长度不小于500mm（4)、在隔墙板连接前，先用钢丝刷清除隔墙板企口及两端等部位的浮灰，（顶面、侧端面)用备好的配套粘结砂浆涂抹，全部抹实，两侧做“八字角.（5)、安装时1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起,边顶边撬，挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入U 形卡后，
13、是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直.安装好第一块条板后，检查垂直度不大于2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平,然后开始安装第二块条板。（6）、墙体装好后进行贴缝，贴缝处理时加玻璃纤维布（简称网格布)，墙板间的连接缝用5cm网格布；在阴角处贴网格布应保障与加气砼砌块墙面、混凝土墙柱面上延伸出最少20cm。（7）、墙水平长度大于6m时、墙板十字交接处、丁字交接处、自由端处加设镀锌钢柱；墙板高度超过3.8m时加设钢梁；钢柱安装：在钢柱两端两边各焊55角铁用6膨胀螺栓固定于结构层上；根据墙板高度间距不大于0.7m用电焊固定U型卡；钢梁施工同钢柱施工。五、质量要求1、隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全.2、隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数
