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1、有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。弹簧有效圈数的计算：总圈数 支撑圈，具体根据结构进行计算。对于拉伸弹簧，有效圈数n =总圈数n1,当n20时圆整为整数圈，当n20时圆整为半圈。 对于压缩弹簧，有效圈数n为总圈数n1减去支撑圈数n2, n2可查表获得。尾数应为1/4、1 /2、3/4、或整圈，推荐1 /2圈。建议你查看GB 1973.189小型圆柱螺旋弹簧技术条件 中华人民共和国机械电子工业部19890302批准19900101 实施小型圆柱螺旋弹簧技术条件GB 1973189中华人民共和国机械电子工业部 19890302批准19900101 实施1 主题内容与适用范围 木标准规定丁小型圆
2、柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧（以下简称弹簧）。弹簧材料的截面 直径小于 05 mm 。本标准不适用于特殊性能的弹簧。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 12395 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB 1805 弹簧术语GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 3123 硅青铜线GB 3124 锡青铜线GB 3134 铍青铜线GB 4357 碳素弹簧钢丝GB 4358 琴钢丝GB 44594 机械制图 弹簧画法GB 4879 防锈包装GB 6543 瓦楞纸箱YB（T） 11 弹簧用不锈钢丝3 技术要求3
3、1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。32 极限偏差的等级 弹簧特性与尺寸的极限偏差分为 1、2、3 三个等级。各项目的等级应根据使用需要分别 独立选定，并在图样上注明，未注明的则由制造厂从标准中选定。33 压缩和拉伸弹簧的弹簧特性及其极限偏差 331 弹簧特性压缩（或拉伸）弹簧的弹簧特性为指定高度（或长度）的负荷或刚度。3. 3. 1. 1在指定高度（或长度）的负荷下，弹簧的变形量应在试验负荷时变形量的20% 80之间。试验负荷Ps:测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷。 试验应力T S:测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力。3312 弹簧刚度在特殊
4、需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的 30%70% 之间。3313 指定高度（或长度）时的负荷和刚度不得同时考核。332 弹簧特性的极限偏差3321 指定高度（或长度）时负荷的极限偏差见表 1。有效圈数1级精度2级精度3级精度n极限偏差310 皿VJ0.08P0.12P0.15P王10O.O7P0.1OP0.12P注：特殊工作条件下的弹簧允许进行负荷分组，但需在图样中注明3322 刚度的极限偏差见表 2。表N/imn有效圈数1级精度2级精度2级精度极限偏差310三1D0.08P O.O7P 0.12P 0.1OP 0.15P 0.12P 34 尺寸及其极限偏差341 弹簧外径（或内径）弹
5、簧的外径和内径不得同时考核，其极限偏差均按表3规定（弹簧的外径为D2，中径为 D,内径为D）。旋绕比1级精度2级精度3级精度C(D / d)极限偏差480.10-0.15 p. 40. 358150.15 S3 l0. 25 10. 45155101 - ! 土庇匕uU 0.81.010200.81. 21.6201.01. 52.0343 扭转弹簧的自由角度 有特性要求的扭转弹簧，其自由角度不予考核。无特性要求时，自由角度的极限偏差按表 5 规定。有敷圈数1级精度2级精度3级精度n极限偏差60. 300.450. 75345 压缩弹簧总圈数和拉伸弹簧有效圈数3451 压缩弹簧的总圈数与有效圈
6、数之差应大于或等于 2。当指定弹簧特性时，总圈 数为参考值。不指定弹簧特性时，总圈数的极限偏差按表 7 规定。表了圈总圈数血极限偏差0. 5010200. 75201.003452 拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下，有效圈数为参考值。有特殊要求时， 由供需双方商定。346 压缩弹簧的垂直度对高径比不大于 5 的两端面经过磨削的压缩弹簧，在自由状态下，两端面对外廓素线的 垂直度的公差值按表 8 规定。表 gimn细长比1级精度2级精度3级精度b极限偏差0. 03HO,最小山300. 05Ho,最小 0. 500. 06Ho,最小 0. 60350. OSHo,最小山300. 06Ho,最小山5
7、00. 08Ho,最小山60注：Ho齿弹簧自由高度347 压缩弹簧的节距 等节距压缩弹簧当压缩到全变形量的 80时，其正常节距圈不得接触；不等节距压缩 弹簧的工作圈，在压缩变形时应逐次增加接触圈数。348 压并高度 压缩弹簧的压并高度原则上不指定。但是对两端面经磨削约075 圈的弹簧，当需要压 并高度时用下式求得的值指定为最大值：H n db 1 max式中：Hb压并高度，mm;ni总圈数；d材料最大直径=材料直径+材料直径的上偏差。max349 永久变形3491 压缩（或拉伸）弹簧被压缩或拉伸）至试验负荷位置时，其永久变形量不得大于0. 05 mm。3492 扭转弹簧被扭至许用弯曲应力所对应
8、的角度时，其永久变形量不得大于1。3. 4. 10 端面磨削当材料直径大于 0. 3mm 时，两端面如需磨削，磨削平面部分不得小于 0. 75 圈，表 面粗糙度最大值为Ra 25 “ m。3. 4. 11 根据使用单位需要，允许对弹簧特性、外径（或内径）、压缩弹簧的自由高度、拉 伸弹簧的自由长度和扭转弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称使用，其公差值应符合本标准 的规定。3. 5 表面质量 弹簧表面应光滑，不允许有裂纹、锈蚀等缺陷，不允许有深度超出材料直径公差之半的 个别压痕、凹坑和刮伤。3. 6 材料3. 6. 1 弹簧材料一般应按 GB 4357、GB 4358、GB 3134、YB（T）11
9、、GB 3123 和 GB 3124 选取，也可选用供需双方在合同中规定的其他材料。3. 6. 2 弹簧材料的质量应符合相应的材料标准及合同中附加的有关规定。3. 6. 3 弹簧材料必须有材料制造厂的质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。3. 7 热处理 弹簧在成形后必须进行去应力退火的处理，其硬度不予考核。用淬火冷硬铍青铜线卷制 的弹簧应进行时效处理。3. 8 表面处理 应根据需要在产品图样中注明对弹簧表面处理的要求。凡镀层为锌、铜、铬、锡时，电 镀后应进行去氢处理。3. 9 其他要求 根据需要，使用单位可对弹簧规定下列要求：a. 立定强压处理；b. 疲劳试验、模拟试验。3. 10
10、如有其他特殊技术要求，由供需双方在合同中规定。4 试验方法4. 1 永久变形在弹簧试验机或专门试验装置上进行。4. 1. 1 将压缩（或拉伸）弹簧压缩（或拉伸）至试验负荷位置连续三次，测量其中第二次和第 三次压缩（或拉伸）后的自由高度（或长度）的变化值。以此变化值作为压缩（或拉伸）弹簧的永久 变形量。4. 1. 2 将扭转弹簧扭转至许用弯曲应力所对应的扭转角度连续五次，测量其中第四次和 第五次扭转后自由角度的变化值。以此变化值作为扭转弹簧的永久变形量。4. 2 弹簧特性4. 2. 1 在精度不低于 1的弹簧试验机上测试。压缩（或拉伸）弹簧特性的测试是将弹簧一 次性压缩（或拉伸）到试验负荷后进行
11、。4. 2. 2 指定高度（或长度）时的负荷 测试高度（或长度）按产品图样规定。经负荷分组的弹簧根据所分的组别进行测试。4. 2. 3 刚度刚度的数值按试验负荷时变形量的30%70%之间的两点的负荷差与变形量差之比来 确定。4. 3 外径（或内径）用读数值为0. 02mm的游标卡尺测量。图样标注外径或中径尺寸的测量外径，标注内 径尺寸的测量内径。44 压缩弹簧自由高度和拉伸弹簧自由长度 用读数值为 002mm 的游标卡尺测量弹簧的最高点（或最长点）。当弹簧自重影响自由 高度（或长度）时，可将弹簧横置进行测量。45 扭转弹簧的自由角度 用样板或通用量具测量。46 拉伸弹簧钩环开口尺寸用读数值为o
12、. 02mm的游标卡尺测量弹簧钩环开口尺寸。47 压缩弹簧总圈数 采用目测。4. 8 垂直度用二级精度平板、三级精度宽座角尺和100“m塞尺测量。在无负荷状态下，将被测弹 簧竖直放在平板上，贴靠宽座角尺，自转一周，同时用塞尺测量取大值；再按此法测量弹簧 的另一端面，将两端面垂直度误差中的较大值作为弹簧的垂直度误差，如下图。4. 9 压缩弹簧的节距在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%,弹簧在正常节距圈（n 1）范围内不 应接触，必要时可用透光法检查。4. 10 端面粗糙度采用目测。4. 11 表面质量 采用目测或用 5 倍放大镜检查。4. 12 疲劳试验、模拟试验 在弹簧疲劳试验机上或
13、模拟试验机上进行，试验参数应符合图样中的有关规定。4. 13 如对试验方法有特殊要求时，由供需双方在合同中规定。5 检验规则5. 1 压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目见表 9。5. 2 各检验项目的检验方法按第4 章的有关规定进行。5. 3 弹簧抽样检验的其余方法和程序均按 GB 1239. 5的规定进行。5. 4供需双方也可按GB 2828的规定确定合格质量水平和抽样方案。弹簧类别关稚项目主要项目一般项目压循弹簧永久变鬆弹賛持性珈或刚度）、 表面质宣外径、垂直度、总圈数、自 由咼度、节距均匀度拉憾弾簧永灭变執 弹簧特性、戒面质量外径、自由牌钩环开口扭特弹簧永久变魅 自由角度、态面盛量外径或內径）注匕当有特殊聲求时，经洪需叹有商宦才对疲劳寿命进行检脸需曲可根据需妾*商宦关键项目和一股项目.6 标志与包装、运输与贮存
