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1、南京同仁康博花园-康雅苑9-12栋工程塔吊根底门架超重支模架专项方案第一节、工程概况1、工程名称：南京同仁康博花园-康雅苑9-12栋工程2、建设单位：南京同仁实业3、监理单位：南京德阳工程监理咨询4、设计单位：江苏中和建筑设计5、施工单位：塔吊根底为现浇钢筋混凝土矩形格式结构体系。混凝土厚达1250mm ,底板标高为-1.50米，支模在负一层标高处即-5.25米，实际支 模架高度为4.25米，混凝土钢筋自重按32.00kN/m 3考虑。以上塔吊根底结构支模架属于住房城乡建设部关于?危险性较大的分 局部项工程平安管理方法?建质( 2021)号文件规定的“超过一定规模 的危险性较大规定的超重支模架
2、。需编制专项施工方案，经专家论证并 进行备案。本工程支模架地基持力层为原土夯实，浇 150mm厚素混凝土垫层， 待硅到达一定强度后再进行超重支取模架搭设，立柱搭设下铺16#a梢 钢。能满足门架承载力的要求。本工程的超重支模架采用门架搭设。板顶托梁采用10号工字钢。第二节、编制依据1、?建筑施工门式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ128 2000)2、塔吊根底施工图纸、施工组织设计3、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130 2001 )4、?碳素结构钢?(GB/T700 )5、?钢管脚手架扣件?(GB15381 )6、?建设部强制性行业标准?(JGJ59 99)7、?建筑施工高处
3、作业平安技术标准?(JGJ80 91)8、?建筑施工结构荷载标准?(JGJ128 2000)9、?建筑施工模板平安技术标准?(JGJ162 - 2021)10、HR100重型门架产品说明书11、?建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程?(DB33/1035-2006 )12、建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么-建质 2021254 号13、住房城乡建设部关于?危险性较大的分局部项工程平安管理办 法?建质(2021 ) 87号文件14、其他相关资料。第三节、门式脚手架的特性本工程采用的HR100型可调重型门架，由江苏南通华荣鹰架制造有 限公司生产，门架宽度 b=1.00米，门架的高度h0
4、=1.900米，步距 1.900米；门架结构设计科学，结构尺寸标准，主立杆采用破57 M.5mm大口径钢管，整体结构可靠性好，承载能力大。横档为 廿48M.5mm钢 管，便于与普通脚手钢管采用扣件连接。整体构架垂直方向通过调节 杆、可调支座和可调底座调节所需要的施工高度，调节灵活，充分满足 各种构架的高度要求。整体构架水平方向通过设置在门架上的锁销，用 一种规格的交叉杆，可搭设六种架距，以适应不同荷载，不同工程的需 要。第四节、模板支模架设计本工程施工作业操作台围护为普通支模架，采用钢管搭设，本方案不 作考虑。塔吊根底1250mm厚属超高承重支模架，支模架搭设高度 4250mm。结合本工程的实
5、际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定 采用门架HR100型门架钢材采用Q235,作为楼面板的承重支撑架。 门架的宽度b = 1.00米，门架的高度 h0=1.900米，步距1.900米，门 架立杆采用57.2X2.5mm钢管。水平纵向杆、横向杆均采用 沙48M.5脚 手钢管。支模架的步高水平杆控制在1.9m内，水平横向钢管按步高 1900间距布置，与门架水平杆连通，水平加固杆均采用扣件与门架立杆 扣牢。门架纵向布置，每根之间的间距为 450mm ;两排门架之间距离 500mm 即跨距1500mm。门架型号采用HR1019 ,门架的宽度 b=1.00m,门架的高度h0=1.90m ,步距1.9
6、m;门架梁顶托梁采用10 号工字钢；梁底木方距离150mm;梁底木方截面宽度80mm,高度 100mm ,板厚1250mm ,支模架均采用以上型式。以上验算架体为：板厚为1250mm,搭设高度4.250 m,每根门架 之间的间距为450mm ;,两排门架之间距离500mm 即品距1500mm 。 第五节、门式钢管脚手架施工方法一、搭设前准备1、搭设前工程技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做 技术和平安作业要求的交底；2、门式架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准?门式钢 管脚手架?JGJ76的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直 度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整
7、，不得有斜口、毛口，严禁 使用有硬伤硬弯、砸扁等及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、扫地杆、 剪刀撑等采用。48 M.5mm焊接钢管；3、材料进场时材料员、施工员、质检员严格按?门式钢管脚手架? (JGJ76)的规定对门架进行检验，不符要求的一律不得用于本工程；4、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；5、根底上先弹出门架立杆位置线，确保底座安放位置准确。二、支架搭设门式钢管脚手架的搭设应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设， 并逐层改变搭设方向，以减少搭设误差。脚手架不得自两端同时向中间 搭设，或自一端和中间处同时沿相同方向搭设，以防止结合部位错位， 难于连接，也不得自一端上下两步同时向一
8、个方向搭设。在结构搭设时，增加水平加固杆设置，使每个竖向杆件上端悬臂高度 不大于300mm ,并在局部区域采用斜撑与下部门架立柱进行有效连接。三、门架支模架搭设的工艺流程：板面放线 一放16#a梢钢一摆放门架基座 一搭设门架、安装交叉 支撑一设置水平纵横加固杆 一搭设上一层门架 一设置垂直剪刀撑 一 安装托架一设置托梁、梁板水平横杆 一安装模板-绑扎钢筋一浇 捣混凝土。四、门架支模架搭设的施工工艺：1、门架搭设前必须按门架搭设平面布置图所示位置，先弹出门架立 杆位置线，垫16#a梢钢、底座安放位置应准确。2、本工程门式支撑架顶部均采用调节钢管和纵横钢管连接作跨梁和 纵向支撑梁，以保证让立杆直接
9、传递上部荷载。每搭设完一步架体后， 应按以下要求检查并调整其水平度与垂直度：项目允许偏差(mm)垂直度每步架H/1000 及2.5脚手架整体H/600 及 25水平度一跨距内水平架两端高 差1/600 及/.0脚手架整体iL/600 及 50注：h 一步距；H 一支撑架高度；1一跨距；L一支撑架长度3、不配套的门架与配件及不同规格和型号的门架不得混合使用于 同一脚手架；门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向， 不得相对进行，搭完一步架后按下表要求及时检查调整其水平度与垂直 度；水平加固杆采用48 M.5钢管，必须在整个门架支撑架的每排、每 列门架通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门
10、架立杆扣牢；整个支 撑架必须设置扫地杆。4、整个支撑架必须与硅墙作刚性抱箍，抱箍采用钢管扣件，按门 架搭设高度每层步设置一道抱箍。5、门式支撑架的搭设采用逐排搭设方法，其交叉支撑、剪刀撑、 水平纵横加固杆、抛撑应紧随门架的安装及时设置，做到随搭随设的要 求；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。6、加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时，应符合以下规定： (1)扣件规格应与所连钢管的外径相配；(2)扣件螺栓拧紧力轻宜为 45 60N.m,并不得小于40N.m。(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。7、可调托座、底座的调节高度不得大于 200mm ,立杆上端悬臂高 度不得
11、大于300mm。8、门式支撑架施工的同时还应安排专职人员进行同步的检查验 收，发现有不符合方案要求做的要及时整改。9、门式支撑架组装完毕后，须由公司工程处组织进行以下各项内 容验收、检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。(1)门架设置情况，包括底座、连接件、锁销、锁臂设置；(2)交叉支撑、水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及水平侧向约束构造的配 置情况；(3)门架横杆荷载状况；(4)扣件紧固力矩。(5)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。10、搭设、撤除支撑架时，施工操作层应满铺脚手片，工人必须系 好平安带。11、根据的结构设计要求，本工程超重混凝土，墙板混凝土已完 成，这样有利于支模架整体稳
12、定。五、支架撤除门式钢管脚手架撤除应自上而下逐层撤除，每一层从一端边跨开始 拆向另一端边跨，先拆扶手和栏杆，再拆水平加固杆、剪刀撑；接着拆 除交叉支撑，同时撤除门架。1、撤除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；2、撤除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可撤除门架；3、脚手架同一步(层)的构配件和加固件应按先上后下，先外后内 的顺序进行撤除；4、通长水平加固杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时 方可撤除，严禁先拆；5、拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面；6、门架要倒立或平放，平放时要相互对齐。第六节、超重支取模架构造加强措施及特殊要求1、可调顶托须采用四
13、层不干胶带圈统紧密以防止砂浆、水泥浆等 污物填塞螺纹。2、水平加固杆采用中0 48 M.5钢管，必须在整个支撑架的周边顶 层、底层及中间每5列以上每排通长连续设置，水平加固杆均采用扣件 与门架立杆扣牢。3、整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部支撑架设置剪刀 撑，采用0 48 M.5钢管进行扣件式连接作刚性侧向约束，框架梁底设置 剪刀撑，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，剪刀撑斜杆与地面倾角设 置为45度-60度。内部每间隔1 5米间隔由底至顶连续设置。4、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。5、超重支模架与主体结构的拉结采用门架水平横钢管在以浇筑好 的混凝土墙上，采用水平钢管扣件与柱、墙
14、抱紧，在结构层梁上用水平钢 管与梁、墙面顶牢，应在结构层梁混凝土强度到达75%后连接使用。第七节、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出 厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米 单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢 卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，
15、取平均值。对角 线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直 尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦 高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准? (GB 50204-2002 )及 相关标准要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(1)主控工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般工程1)模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项
