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1、技 术 交 底 记 录 2016年2月20日 工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）施工准备（一）材料及主要要求1、混凝土：采用自拌混凝土。2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。3、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车
2、等。（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，以9m为宜。4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。施工工艺流程施工工艺流程如下图所示技 术负责人交底人接收人技 术 交 底 记 录 2016年2月20日 工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头钻 孔测 孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注
3、混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头废泥浆弃运制作砼试件旋挖钻施工工艺流程图技 术负责人交底人接收人技 术 交 底 记 录 2016年2月20日 工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）操作工艺1、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工。2、护筒制作及埋设护筒制作：护筒采用0.81cm厚钢板卷制成型，护筒的内径为根据桩径而定米，单根
4、护筒长4m，护筒埋设前根据业主提供的控制点精确测量放出桩位。利用汽车吊、挖机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面50cm，护筒倾斜度允许偏差为1%。护筒安装：护筒埋设工作是灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚要紧密，不透水。护筒的埋置深度根据土质确定，一般埋置深度为外径的11.5倍，但不得少于1m。有冲刷线影响的河床，护筒的刃脚进入局部冲刷线以下不少于1m。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其误差不得大于5cm，倾斜度偏差1%。验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出
5、地下水位1.52m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。3、泥浆池制造及配制泥浆泥浆池设置于两墩台之间，每间隔2墩台设置一个。泥浆池统一设置在便道的另一侧，尺寸为5*10*4m，泥浆池用编织袋围护后在安装隔离网，并在隔离网上悬挂安全警示标志。泥浆池布置如下图桥墩桥墩桥墩泥浆池泥浆池便道对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。技 术负责人交底人接收人技 术 交 底 记 录 2016年2月20日 工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）配
6、制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。泥浆技术指标钻孔方法相对密度黏度T（s）胶体率（%）含砂率（%）pH值旋挖钻1.051.151622s大于95不大于4大于6.54、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于5cm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时
7、填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。5、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，开钻时宜抵挡慢速钻进，钻至护筒1m后再继
8、续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.4。4)泥浆的控制指标：一般地层粘度1622S，松散易蹋地层为1928S；含砂率不大于4%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走
9、。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。 6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。7）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存,各种地层采取土样，并填写地层的分层深度、取样技 术负责人交底人接收人技 术 交 底 记 录 2016年2月20日 工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）时间等标签，标签填写好后装袋保留。一般每2m
10、取个土样，并在每一种地层中至少取一个样。8）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。9）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.6、成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用检孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的检孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、
11、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测深绳(锤)测量孔深及沉渣厚度。柱桩沉渣厚度不超过50mm，摩擦桩沉渣厚度不超过200mm。用检孔器测试钻孔倾斜度，钻孔倾斜度误差不大于1%。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）小于1%且不大于500孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求7、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后
12、停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.031.10之间，含砂率应小于2，粘度在1720Pa.s之间，胶体率应大于95%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求柱桩沉渣厚度不超过50mm，摩擦桩沉渣厚度不超过200mm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔
13、，清孔完成后立即灌注混凝土。技 术负责人交底人接收人技 术 交 底 记 录 2016年2月20日 工程名称谷城特大桥分部工程基础、主体工程分项工程名称桩基（旋挖钻）8、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。9、吊放钢筋笼1）、钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。2）、在钢筋笼外侧每隔2m的46个方向上对称设置垫块（或耳筋），以确保钢筋保护层的厚度。3）、为防止钢筋笼吊放过程中吊点处加劲箍被拉脱，钢筋笼吊放前在起吊点处的加劲箍顶部与纵向钢筋连接处焊接长度为10cm的25钢筋。4）、钢筋笼加工完成后，可以放在钢筋笼临时堆放场地堆放，钢筋笼存放位置垫高设置，做好防雨措施，以防锈蚀。每节钢筋笼在堆放前挂牌编号，保证下放时的前后顺序。5）、钢筋笼的安放 较长的钢筋笼采用分节绑扎，每9m长为一节。钢筋笼的下放顺序：起吊、正位、对接、下放。首节钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢慢入孔；钢筋笼入孔后，应徐徐下放，不得左右旋转。下放遇阻时立即停止下放，查明原因并进行处理后方可继续进行，严禁猛起猛落
