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1、 共8页科目电加工实习课题一、电加工入门知识授 课日 期2007.5.16课时2节班 级G高模0501授课方式多媒体教学、提问、启发、讨论、分析、讲述、现场演示及综合练习等。教具电脑室区域网、线切割机床、钢板Q235A2、常用夹具。教学理念1运用行为引导教学法，以学生为主、教师指导为辅，突出技能教学。2通过多媒体课件演示或现场机床操作，引入新知识、新工艺，拓展学生对模具加工的思路、方法与技巧，为将来就业起着铺垫作用。教学目的知识目标：通过本课题的学习，懂得电火花加工根本原理、加工特点、分类与应用。能力目标：培养学生的观察、思维、分析的能力，初步掌握电火花线切割加工根本操作方法与技巧。重点电火花
2、加工的根本原理与工艺特性。难点电火花加工的运用与操作技巧教学安排教学内容时间分配一、组织教学二、导入新课三、新课讲解四、机床操作演示五、操机训练，巡回指导六、结束指导8分钟10分钟30分钟12分钟20分钟10分钟小结本节课是向学生引入电加工知识，有些实例通过课件、多媒体教学和现场教学直观效果明显，易于学生接受，掌握新知识。教学内容、方法、过程电加工入门知识一、组织教学8分钟课前准备： 检查多媒体及机床设备，排除非平安因素； 检查学生着装并点名考勤、做好平安教育，安排教学内容。二、导入新课10分钟 1、播放多媒体课件，引入新课。我们大家从以以下图片中发现了什么问题？运用你所学的机械加工知识来答复
3、以下问题。 (a)水晶眼模具 (b)五角星孔 (c)夹环1、图片中采用哪些机加设备、用什么刀具来完成？机械加工的特点是什么？2、图中工件窄缝、尖角采用什么方法实现加工？ 3、如果工件材料强于刀具材料能否进行加工？老师分析：1、我们已经学过或实践过车、铣、磨、数车、数铣、加工中心等机加设备，对图a可以采用加工中心制作，刀具选用不同规格的球刀、圆柱铣刀来加工平面、曲面；2、图c采用车削加工，但对窄缝又如何加工呢？同样，图b的尖角局部这些机加工艺死角问题又怎样处理呢？情境式教学，课件展示，引导学生观察、分析、思考。提问，学生答复，稳固已学知识。本节所讲的知识点与传统机械加工有着本质的区别，通过讨论有
4、助于学生对新课的理解。教学内容、方法、过程3、当工件材料强于刀具材料时，无法对工件外表进行切削加工。现在一种全新的加工工艺可以完成传统机械加工无法做到的工艺死角电火花加工。三、新课讲解30分钟 1、电火花加工概念 当工具电极与工件之间间隙到达脉冲性的火花放电，依靠放电时局部、瞬时产生的高温将金属蚀除下来的一种加工方法。 放电过程 电火花加工原理2电火花加工的实质与特性A、电加工实质：电能 热能转换B、加工特性 放电加工时工具电极与工件之间是不接触的，无机械力产生，故工具电极可小尺寸材料较软，如紫铜、石墨、铸钢等； 放电点温度高达万度以上，足可融化任何金属材料； 加工精度高，可易于实现自动化。3
5、电火花加工机床的分类及构造A穿孔成型机 分类 B. 电火花线切割机C. 电刻机 D. 电火花抛光磨削机 构造重点介绍快走丝电火花线切割机床课件演示放电加工全过程，化解重、难点，直观易懂。教学内容、方法、过程 快走丝电火花线切割机A、电火花线切割分类 快走丝线切割机：V=8-12m/s 电极丝：钼丝 丝径 慢走丝线切割机：V= /s 电极丝：铜丝 丝径B、根本构造 机床本体：床身、十字坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液循环系统、附件和夹具等。脉冲电源：RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源机床等控制系统：微机控制C、简介慢走丝电火花线切割机、电火花成型机慢走丝电火花线切割机 电火花成
6、型机课件演示教学内容、方法、过程4、加工范围加工实例欣赏A穿孔成型机：可实现通孔、型孔、方孔、窄槽、清角加工。 清角工作B电火花线切割机：用于加工冲裁模的直通孔件、异形孔件的加工，还实现特殊零件的加工。课件演示，拓展知识面，提高课堂教学效果，吸引学生的求知欲。教学内容、方法、过程5、线切割机的根本操作简介图纸分析：a 认真分析研究工件图纸及其技术要求，以确定哪些工件材料适宜线切割加工，一般为导电材料；b 根据加工件图形确定凸、凹模，设置穿丝点的位置，凸模是外穿丝，凹模是内穿丝； c 确定冲孔或落料模的冲裁间隙及加工尺寸计算。加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备；a工件的定位基准确定与安装b工件
7、的支撑方式：单边、双边、桥式和复合c工件的预加工：对定位外表、基准面进行必要的加工； d工装夹具：螺栓组、压板、垫块常用夹具；e钼丝的安装与校正：包括上钼丝、穿丝、张紧、校正等操作要点；f工作液的配比：1：10；选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正；a选择加工参数：根据板厚选择功率放大管：薄板用1-2个功放管，厚板用10个管；V工=30v，I工=b加工路线：视装夹点的位置确定，一般是远离装夹位起割，绕到装夹位前，再回到起点；c工件的装夹与找正：以工件的最大加工尺寸为依据，与工作台的最大行程相比拟，小于行程范围内方可加工；找正方法：机自动找中、火花法、划针找中；主机控制元件的操作A 总电
8、源开关：控制所有电源的。B 数控柜电源开关：控制彩显及微机局部。C 编程及加工操作：微机编程、控制加工操作F10、F12锁定D开主电源：机床总电源控制运丝筒开关工作液泵开关控制液泵的开停脉冲电源开关F11；E脉冲电源开关：F11加工时高频头带电，开始加工。课件演示，分析讲解。教学内容、方法、过程四、机床操作演示12分1开机前检查：a各关联在位置是否正确，电源可否接通，处于待命状态；b工件、电极丝钼丝位置准确，电极丝不能与工件相碰，否那么因短路无法加工；c工件装夹时所用的夹具垫板、压板、螺栓组、工具扳手、量具钢直尺、直角尺、百分表或杠杆式百分表的正确使用方法；2绘图编程：根据工件与钼丝所在位置，
9、利用AOTOP或CAXA软件编程，画出圆或方形，生成轨迹程序并保存；3。加工操作：用HL控制软件调出加工件程序，给定相关参数，按下F10、F12锁定工作台，实现自动进给；4开主机加工：强调开机顺序：ABCDE5关机顺序：EDCBA；重点强调丝筒停放位置和操作要点。6分配任务 根据学生人数分成4小组两台设备计，约3-4人/组分别实习，其它学生安排电脑编程操作，让每一个学生都有时机体验加工。五、操机训练，巡回指导20分钟1 突出实操训练，增强学生认知能力。对反映稍慢的学生，耐心细仔地讲解，增强自信；及时发现和培养学得好、上手快的学生作助手，让他们互助学习，共同提高。2 对每个小组学生遇到不懂的地方
10、，集中辅导，纠正错误，强调操作要点，提高根底技能。六、 结束指导10分钟1 学生谈论实习体会，教师作最终点评。以鼓励为主、改良为辅，认清问题所在，共同提高技能训练。2 做好下课前的清理工作，如工量具、工件的摆放，机床、场地的卫生清洁，培养学生养成良好的工作作风和习惯。课件、机床操作演示，讲练结合;培养学生动手动脑能力，稳固新知识。教学内容、方法、过程七、板书设计电加工入门知识1、电火花加工概念2电火花加工的实质与特性3电火花加工机床的分类及构造4、加工范围加工实例欣赏5、线切割机的根本操作图纸分析： 加工前的工装夹具准备及必要的工艺准备；选择加工参数及确定加工路线，工件进行装夹找正；主机控制元件的操作
