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1、、二、概述编制依据三、施工准备工作四、施工工艺流程五、主要施工方法1.基层处理2.油漆施工3.整个油漆系统完成后的检查4.油漆现场修补六、质量保证措施七、安全保证措施八、附件附表一（一）：与大气接触的油漆系统代码附表一（一）：与大气接触的油漆系统代码附表二（一）：浸埋件或与液体接触表面的油漆系统附表二（二）：浸埋件或与液体接触表面的油漆系统附表二：油漆系统的检验频率代码附表四：现场施工的油漆系统附表五：应用数据表附表六：技术数据表附表七：油漆系统的试验附表八：对测试标准的具体要求附表九：各种油漆系统的测试要求附表十；与大气接触的涂层系统的试验项目附表十一：埋入土中或液体介质接触的涂层系统的试验
2、项目附表十二：油漆鉴定测试报告附表十三：车间油漆构件清单附录一：涂层系统的性能评定试验附录二：涂层系统各系列的主要要求 附录三：施工人员培训和资格评定程序 附录四：喷砂车间的操作程序附录五：油漆车间的操作程序附录六：喷砂和油漆安全操作规程概述1.2.2.12.22.33.4.由于岭澳核电站周围海洋大气的环境和核电油漆防污的特点，决定了岭澳 核电站二期工程特有的涂层和现场涂装的技术要求。方案适用围本方案主要介绍核电站各厂房土建工程中涉及涂层的选择和涂装的实施，具体包括：核岛各厂房混凝土墙、顶棚、地板和砖墙的面层精装修；用于核岛各厂房钢、铁制品及金属制品的防腐保护；混凝土中的预埋件和各类门的防腐保
3、护。用于本工程涂层的介绍涂层系统代号涂层系统的代号由三个英文大写字母、三个阿拉伯数字及一个希腊数字组成。例如：PIC100I，三个英文大写字母表示涂层系统的系列代号，PIC用于反应堆厂房涂层系统的系列代号；三个阿拉伯数字表示底材性质与运 行条件，100 代表此系统适用于常温普通钢铁表面；一个希腊数字表示涂料的检查频率，I代表涂料检验频率。涂层的分类根据涂层所处的位置，分为反应堆厂房、核区（除反应堆厂房外）、非核区涂层；根据涂层所处环境条件，分为与大气环境接触、埋入地下或长期与液体接 触层；根据基底材料性质，分为钢铁、镀锌、混凝土基底涂层；根据涂料检验频率，分为I、u、川类涂层。涂层系统的介绍P
4、IA、PIB、PIC、PID、PIT、PEC系统介绍见附表一；PLA PLB PLC PLD PLE PLF PLG PLH PLJ 系统介绍见附表二； 检查频率代码I、U、川类应用围介绍见附表三。各厂房涂层系统的使用情况各厂房涂层系统的使用情况见附表四。参照岭澳一期工程各系列涂层的使用情况，计算岭澳二期核电站油漆系统的工程量见下表：油漆系统单位工程量PEC200H吨2227.16PIC100 I吨1925.05PID120 I、PID121I、PIC123 I、PIC127 I2 m1617.00PLF300I2 m1055.84PLJ300Im1243.00PEC220I、221 I、PI
5、A123 H、PIA127 I2 m6097.00PIC151 I、PIA151 H2 m127685.82PIC152 I、PIA152 H2 m44436.39PIA154 H、PIC154 I2 m49016.86PIA155 H、PIC155 I2 m38101.86PLF350H、 PLF351I2 m784PLJ351 Im8716.73PID159 I、PLB351I、PLC351I、PLD351Im5742.00PLG351I、PLH351I2 m2883.00PIA190 H2 m5285.施工进度情况各厂房的油漆根据工程的进展情况，大多集中在土建工程装修阶段实施。由于岭澳核
6、电站工程的油漆系统众多，本方案着重介绍施工较复杂的钢 衬里、钢结构油漆施工和玻璃纤维布油漆施工。编制依据1. 岭澳二期核电工程合同文件 B.T.S. 9.01涂装技术规格书、GB/T8923-88、GB/T13452.2-92、GB6514-1995 GB5210-85 GB/T1771-91、GB/T1766-1995GB/T1865-1997、GB/T9750-98、GB/T9755-2001、GB/T9756-2001、GB9757-2001GB1735-79、GB1768-79 GB50222-95、GB50222-95、GB/T15442.3-1995、GB1763-79 GB675
7、0-86 GB6751-86 GB1747-79 GB9750-98 GB/T5210-85、ASTM D3359-02、GB3186 ASTM D968-93（ 2001 ）、ASTM D3359- 02、EJ/T1111-2000、EJ/T1112-2000、EJ/T1086-1998、EJ/T1087-1998、ASTMD968、GB6514-19952. 岭澳一期核电工程的工作程序三、施工准备工作1.主要设备机具序号设备机具名称规格数量备注1咼效喷砂机ACR/44台2可移动的小型喷砂机IN021台3喷砂枪CJRQ-15把4通风机0 6002台排风5离心通风机T4-72-11.1001台
8、磨料回收6吸尘器2900-3500KW2套7高压无气喷涂机GPQ6CS3台8空压机EP200W/C1台9丸尘分离器F1.2X1.51台10储气罐4M1个11油漆搅拌器UT13014个12油漆喷枪CP-240把13高压清洗机HD6554台14高压无气喷涂机喷嘴80个15喷砂枪嘴120个16喷砂防护服4套17调温式防护面具CP-22套18角向磨光机0 12520个19专用平车1.2 X 2.86个20便携式含水率测试仪HYDROCOMETTE1台21粘结力测试仪ELCOMETTE1台22粗糙度测试仪RM-202个23电脑涂层测厚仪60001个24温湿度自动测试仪1个25温湿度计WNY-1502个2
9、6梳规或轮规2个2.施工人员组织序号名称数量工作备注1技术监督2名负责技术工作，ETF的管理，技术资料的收集和准备2工长3名1名负责安排生产组织施工，2名负责组织现场的施工3喷砂工46名负责油漆前的预处理工作，必须是熟练工4油漆工200名负责油漆工作，必须是熟练工5质检员2名分别负责车间和现场油漆的质量检验6维修工2名负责涂装设施的维修保养7材料保管员1名负责现场油漆的保管和发放8安全员1名负责监督和检查施工过程中安全操作3. 涂料的供应及检验3.1 供应原则 每一涂层配套系统所用的涂料要来自同一供应商。除少量特殊品种外，涂料产品的储存期应达到一年以上，过期的涂料经供 应商检验后出据证明，以保
10、证涂料性能仍满足技术规格书的要求，并给出 限期使用说明时方可使用。3.2 涂料检验的先决条件相关验证机构为经评审认可具有资质的油漆试验室；由拥有相关检验资格的人员验证。3.3 涂料的检验3.3.1 涂料供应商的检验涂料供应商应在第一次接受定货时，在首批制造前，要在买方和核电站 业主方监督下完成以下 a b、c项试验并提供试验报告；对每种涂料的每一 批量产品都要进行c和d项的试验并提供试验报告。a. 涂料的成分分析对涂层配套的每一种涂料进行完整的成分分析，当一种相同的涂料有不 同的颜色时，允许只对一种颜色的涂料进行分析。它包括下列指标：胶料溶剂和原材料的百分比原材料的质量（即颜料和固体）由I.R
11、摄谱仪作非粘合材料的鉴定及用色层分离法作粘合材料的最终损坏 试验特定的百分比，如：环氧树脂含量，苯硬生膏的含量，氯的含量等化学分 析的结果。b. 性能试验性能试验按照涂层系统的性能评定试验（见附录一）的规定执行，除DBA辐射、去污试验外，其它试验可采用与附录一相类似的方法，但要保证 涂层配套能够满足涂层系统各系列的主要要求（见附录二）。c. 快速鉴定试验快速鉴定试验的试验项目和试验方法为： 密度，试验方法按 GB675 86; 不挥发物含量，试验方法按 GB/T6751-86; 灰份含量，试验方法按 GB/T 1747- 79。d. 常规的出厂检验由制造商委托经批准的测试单位根据有关产品标准执
12、行，并提供出厂合格证。3.3.2 买方和涂料施工单位执行的检验买方和涂料施工单位应核实涂料供应商所完成的检验。并按照3.3.1条中c项的规定在装运前或在现场进行复验，其结果应与涂料供应商所提供的结 果相符合,检验频率按照附表三规定进行。涂料的样品应抽取两份，一份作为检验样品，另一份需标识后与涂料的 检验结果一起保存3年，以便借助这些样品鉴定可能出现的涂层缺陷。 样品抽取方法：对单组份产品，取1公斤样品等分放入两个容器中，一个用于试验，另一个经铅封后用于保存；对多组分产品，按规定的混合比例取样，每种组分应分别放入两个容器中， 用途同上。每个容器中至少有 500克样品。样品容器的标识合同号；供应商
13、名称；取样日期、取样单位；涂层配套技术数据单号；产品名称、批号、生产日期、颜色。若在检验中有一项或几项结果不合格，可在买方代表在场的情况下由涂 料供应商负责重新取样复验。如果再次检验的结果仍然不合格，则该批产品 不允许使用。3.3.3 由业主执行的检验业主需要时可对买方和施工单位保存的涂料样品进行3.3.1规定的检验，用以判定涂层缺陷产生的原因。3.4包装、标志、运输和贮存3.4.1 包装和标志涂料产品应包装在清洁、干燥、密封容器。包装容器的标志按照GB9750-98 执行。每个容器标签上附下列资料：供应商名称 生产日期和同一批生产量按照通用规定和产品类型名称产品的颜色和标记编号拌和条件（多种成份产品条件下）干燥时间涂覆使用前的最短时间使用有效期贮存温度标签指出毒性的容及按通常规定表示危险的象征标志3.4.2 贮存和运输贮存和运输具体要求有： 涂料在运输时应防止雨淋、曝晒，并应符合交通部门的有关规定。 油漆存放在通风、干燥、阴
