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1、http:/2011 年 11 月 02 日 08:38 中国电镀助剂网5） 入口活套入口活套为垂直活套,用于储存入口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储 量,能够满足工艺段最大速度的需要量。入口降速、焊接、钢卷切换和入口加速 等顺序控制完全自动化。入口活套由安装在底部的固定辊、安装在活套小车上的 移动辊、移动小车和提供带钢张力的驱动装置（马达,减速器,卷轮）以及支撑顶部 机械装置的钢结构组成。活套塔内有 24 个固定辊,22 个活动辊,这些辊子的表面 都镀铬,辊型为梯形凸辊,防止带钢跑偏。另外,在两个小车中间设有纠偏辊,将带 钢纠偏到正常位置。活套塔装有极限位置保险装置,防止小车与活套相撞。2
2、 工艺段1） 拉矫机镀铬成品板要求在任何条件下都保持带钢的平直度,特别是对于极薄规格的 产品,不仅要使生产出的卷材表观平直,而且要保证长度方向上弯曲极小且切板 后仍能保持平直。也就是说,在得到这种弯曲极小的带钢的同时,还必须使其残余 内应力低而均匀,这样才能确保钢板在后道工序如横切、纵切以及冲切后仍保持 平直,实现这一功能的重任落在拉矫机的身上。拉矫机安装在工艺段的入口,保证 带钢良好的平直度,才可以使工艺段获得稳定的高速度和高质量的电镀层。此外, 该拉矫机不仅可以消除C翘,也设置了消除L翘的多辊单元。为满足不同运行模 式的要求, 该拉矫机设置有三种运行模式, 即使用（延伸率控制）、不使用（张
3、力控 制）及释放模式（焊缝通过拉矫机时）。2） 电镀TFS机组电镀铬采用的是二步法，该方法是先在铬酐质量浓度较高的镀铬液 （150g/L）中沉积一层金属铬（6为0.010.02m）,再在较低铬酐质量浓度 （50g/L）的镀液中沉积一层铬的水合氧化物（6为0.0150.030m）,从而获得具 有良好耐腐蚀性和印刷性能的镀铬层。镀铬槽由1个预浸槽4个镀铬槽组成,在镀铬槽的后面,设置了 2个回收槽,回收槽将镀液回收,通过清洗来防止电镀溶液被带出。图2为镀铬段工艺示意图。fell览碟2既恪段.艺爪总陛门丨片冋收曲更隼鼎镀氧化铬段由 1 个预浸槽 1 个电镀槽和 3 个冲洗槽组成。镀氧化铬段是镀铬 工艺
4、的最终环节,需要彻底清除板面,因此3 号冲洗槽采用的是去离子水,而1#冲 洗槽内的铬离子质量浓度控制在 30g/L 以下,以确保镀层质量。为满足连续电镀和镀液强腐蚀的特性,电镀阳极板采用铅-锡合金,为了使带 钢边部不产生增厚的镀层,阳极板除有效面积外全部用3mm厚的玻璃钢包制，图3 为阳极板结构示意图。为防止槽电压的上升,极板的安装保持一定的倾斜度,极板 与带钢之间的距离在4050mm之间。们稅辿di板有好度5C0mm气斗排囂质）边部1 HJOit 曲隧3阳极賦冷构小总阵由于镀液的强氧化性,阳极板表面的铅-锡合金会被氧化,生成的氧化物会从 阳极表面脱落污染镀液,因此采用阳极护套。在镀铬机组中,
5、镀液的强氧化性会对 与镀液接触的材料产生严重腐蚀，因此在电镀段采用大量的防腐蚀材料和防腐蚀 技术，包括电极板、管道、槽体，防止CrO3和氟化物的腐蚀。3）静电涂油机静电涂油机通过旋转式雾化器将油雾化，雾化器与高压供电连接在一起，使 雾化的油粒子带上电荷。在旋转式雾化器的作用下，油微粒形成一个均匀的分散 烟雾,由于同性电荷排斥和异性电荷吸引的原理,烟雾中带电粒子和接地带钢之 间形成静电引力，雾化油被吸附到移动的带钢上。雾化油的均匀性保证了在整个 带钢宽度上的均匀沉积。涂油装置利用压力泵供油，每个喷雾器喷出精确的涂油 量， 而且流量控制与带钢速度成比例。 3 出口段1) 出口活套出口活套用于储存出
6、口段钢卷切换时间所需要的钢卷长度存储量，能够满足 工艺段最大速度的需要量。出口降速、钢卷切换和出口加速等顺序控制完全自动 化。2) 表面缺陷检查带钢表面缺陷检查仪安装在电镀铬出口段。该设备可以识别带钢表面不同的 缺陷， 包括白点、淬水斑、木纹、划伤及凹坑。该设备基于多功能高速照相机和 快速图像处理能力。另外， 还能自动储存缺陷数据， 包括各种缺陷的位置信息等可 以识别。3) 出口钢卷处理出口段带钢剪切由滚筒剪实施， 包括样品取样和分卷。飞剪可以 240m/min 的速度进行分卷，以100m/min的速度进行剪切焊缝和取样。剪切长度和剪切数量 还可以自由设定，样品采用电磁皮带分选，被集中收集在样
7、品箱内。在出口处安装 了两套卷取机， 卸卷、传带及通道选择完全自动化， 包括卷取钢卷的套筒也可以自 动装上。4 电气和自动化电镀铬机组配置了从L0到L3的自动化系统,L0覆盖传动、能源供给和介质 测量。其数据经过处理形成易于在HMI上操作的格式固定的有效数据，例如张力、 电镀电流及软熔温度等状态信息。 1 级机上的信息集中存储在线提供给2级机使 用，使整个生产过程的质量能自动控制。 3级机根据用户的需求，控制全厂的生产， 包括安排生产计划、进度和及时交货。通过这种方式，跟踪生产的整个流程，不仅 满足更高的质量需求， 而且可以完成连续生产的任务。5安全和环保电镀铬机组在设计过程中首要考虑的是环境
8、友好性的问题，对操作员工的安 全和健康及环境保护作了充分的考虑。整个电镀系统在密封的环境下进行，槽盖 采用密封设计，电镀过程产生的烟雾可以被废气系统排出，槽内保持一定的负压。 各种化学原料集中管理，配置采用自动化操作，镀液成分的控制也自动实现，电镀 机组产生的废液全部排放到能介车间集中统一处理。最大程度降低铬对操作人员 的危害，以及对环境的污染。6 结论某公司冷轧薄板厂 TFS 机组于 2007年底完成调试工作,机组的平均速度为 400450m/min,达到了设计的要求。但由于镀液的强氧化性,机组在实际运行中出 现了一些对产品质量有重大影响的问题, 经工厂技术人员和国内高校及科研机构 的共同协作攻关,目前机组能稳定生产,产量达到设计能力,产品的质量满足用户 要求, 产品已出口到多个国家。参考文献1 张宏镀铬簿钢板(TFS)新产品的开发和应用J.南方金 属,2002,127:13-182 刘天成，卢燕萍.国产无锡镀铬薄钢板镀层的XPS研究J.表面技 术,2003,32(5):20-223 陈声鹤，吴首民，周庚瑞.镀铬板性能影响因素的研究J.机械工程自动 化,2010(160):101-104
