《12MW高温高压背压机组技术协议解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12MW高温高压背压机组技术协议解析（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、B12-8.83/4.512MWT压式汽轮机技术协议（电调）买方：河北海伟交通设施集团有限公司卖方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司日期：2014年7月21日目 录-、总贝y i二、概述 i三、技术要求 2四、汽轮机本体结构设计技术要求 4五、汽轮机油系统 5六、热力系统 7七、保温及罩壳 8八、汽轮机调节控制及保护系统及仪表电气控制要求 8九、热控设备 10十、仪表供货范围（不提供电缆，但须提供电缆型号）11十一、制造、试验和验收 12十二、供货范围 14十三、技术资料 15十五、供应项目清单 16#、总则1、 本技术协议适用于河北海伟交通设施集团有限公司1X 12MW发电机端最大 输出功率为
2、12MW热电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能 设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和 适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相 应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准 ，必须满足其要求。3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。4、在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补 充要求，具体项目由合同双方共同商定。5、卖方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。6、文件执行先后顺
3、序：补充技术协议或会议纪要、本技术协议、相关的标准和 规范、生产厂家的标准和规范（须经买方认可）、概述（一）、工程装设1台额定功率为12MW勺背压式汽轮发电机组。（二）、设备运行环境及厂址条件：1、设备安装地点：XXXXXX2、室外历年平均气温：XXX C3、室外历年极端最高/最低气温：xxx Cxxx C4、大气压：XXXX KPa5、自然地面平均标咼：xx m （黄海基准面）6、地震烈度：XX度（三）、设备使用条件1、汽轮机运行方式：定压、滑压运行2、负荷性质：基本负荷3、汽轮机布置：室内双层布置4、汽轮机安装：运转层标高8.00 m5、冷却水：淡水、清洁6、周波变化范围：48.5 50.
4、5 Hz（四）、主要技术规范产品型号B12-8.83/4.5设计功率12MW额定转速r/mi n3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa8.83 0.49 （绝对）额定进汽温度及变化范围C+5535 -10实际运行进汽量t/h260最大进汽量t/h310排汽温度C450冷却水温正常C20最高C33额定排汽压力MPa4.5 0.2（绝对）临界转速r/mi n4250额定转速时振动值mm 0.03 （全振幅）临界转速时振动值mm M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；6、设有开汽缸用顶开螺栓；7、汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；&汽轮机主要零部、件的材质：部件名称
5、材质前汽缸ZG2OCrMo后汽缸ZG230-450蒸汽室WC6隔板ZG2OCrMo/ZG230-450转向导叶环体ZG2OCrMo汽轮机主轴30Cr1Mo1V叶片1Cr11MoV/1Cr13/2Cr13汽缸水平中分面用螺栓35CrMoA 25Cr2Mo1V9、盘车装置：a、提供一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为9rpm。b、该装置是手动啮合型的，停机转速到零时，可投入盘车装置能使汽轮发电 汽轮机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避免热弯曲。c、由交流电动机驱动，盘车系统设压力联锁保护装置防止在油压建立前投入
6、盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警， 并停止运行。d、一旦汽轮机启动，达一定转速时，盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击， 且不重新啮合。10、汽轮机轴承：a汽轮机径向轴承采用椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好抗干 扰能力（不产生油膜振荡）；b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于 65C，轴承金属温度不大于85C；c、各轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻；d、推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；12、汽轮机前、后汽封结构可调整轴向间隙；13、主汽门设有永久性蒸汽滤网；五、汽轮机油系统油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在启动、停止、正常
7、运行和事 故工况下，满足汽轮发电机（汽轮机、发电机、励磁机）所有轴承的用油要求。 油系统应包括以下各设备：1、汽轮机主油箱；2、主油泵;3、交流辅助（启动）油泵；4、交流润滑油泵；5、直流润滑油泵6、冷油器（一用一备）7、滤油器（包括润滑油、EH动力油）（一）油箱1、油箱配有就地液位液温计，并设液位指示器，可远传，并有高、低油位报警;2、油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下保证安全惰走、停 机，油箱中的油温不超过80C；3、油箱上设置一台全容量排烟风机和除雾装置；4、油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入；5、油箱为6m3油箱底部设有放油、排污门；6、油箱内设回油滤
8、油网；在油箱至电动油泵入口的出口处设置箱外自封式吸油 滤油器。（二）油泵1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮机轴上，工作可靠，运行平稳；2、交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于机组起动时供系统用油。3、交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供润滑油。油泵型号：4、直流齿轮润滑油泵为事故状态下供润滑油。油泵型号：（三）冷油器设两台全容量的冷油器，一台工作，一台备用（冷却水温过高时可并联使用，设计最高冷却水温为33C）;油侧进口及出口为法兰连接，法兰规范按照中国 标准；冷油器的技术性能：冷油器型号YL-40台数台2冷却面积2 m40冷却油量L/min1000冷却水量t/h102冷却水温（max.）3
9、3换热元件材质0Cr18Ni9（四）润滑油用滤油器提供润滑油滤油器，滤油器前、后配置压力表，当滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，以便清洗或更换滤芯。（五）油系统设备与管道1、汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；2、油系统中各设备（如轴承箱、冷油器、油箱和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂；3、机组的油系统应确保机组的启动，停机以及正常运行和事故状态的供油要求并包括主油箱、主油泵、辅助油泵、事故油泵、全容量的冷油器（2*100 %）、仪表以及供给每台机组润滑油所必须的辅助设备和管道；4、油系统包括整套的管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它辅助设备等；5、油管道采用强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进行设计。管道附件也按相同压力等级进
