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1、接触器主板注射模设计JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 毕 业 论 文（设 计）题目： 接触器主板注射模具设计 学 院： 工学院 姓 名： 学 号： 20105014 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 机制1004班 指导教师： 职 称： 高级实验师 二 一 四 年 五 月1目 录中文摘要1英文摘要2前言31 设计内容及设计要求1.1 设计内容 41.2 设计要求 42 模具结构的设计2.1 产品工艺性分析 52.1.1 材料性能 52.1.2 成型特性及条件52.1.3 结构工艺性52.1.4 零件体积及质量估算62.2 初选注射成型机的型号和规格
2、 62.2.1 注射机有关参数的校核82.3 确定型腔数目及配置 82.4 选择分型面 92.5 浇注系统的设计 92.5.1 主流道92.5.2 分流道 102.5.3 浇口 112.5.4 定位环及浇口套 112.5.5 冷料穴 112.6 型芯、型腔的设计122.6.1 确定型腔、型芯的结构设计及固定方式 122.6.2 型芯和型腔工作尺寸的计算 132.6.3 型腔壁厚的计算 172.7 推出机构的设计172.8 侧向抽芯机构的设计202.9 导向机构的设计212.9.1 导柱的机构形式 212.9.2 导套的结构形式 212.9.3 导柱、导套的组合形式 212.9.4 导柱的分布
3、222.10 复位机构设计222.11 温度调节系统设计232.11.1 温度调节系统的设计232.11.2 冷却系统的计算232.11.3 冷却回路布置232.12 排溢系统设计242.13 模具的整体设计24参考文献 26致谢 27摘要在本设计过程中，先对接触器主板零件进行工艺分析，从而进行注射机的选择，对注射机有关的参数进行校核。然后进入模具整体结构的设计，确定塑件在模具中的布局和分型面的位置，确定浇注系统，主要是对主分流道的形状及尺寸的设计，对型芯型腔结构的设计和尺寸的计算，推出机构、滑块外向侧抽芯机构、导向机构和复位机构的设计，温度调节的系统和排溢系统的设计，主要对冷却系统的计算和冷
4、却回路的布置，最后展示模具整体的结构。通过对模具这些结构的设计，保证模具的正常使用，优化模具结构，是模具结构紧凑可靠。关键词：接触器主板；注射机；滑块外向侧抽芯机构；模具结构 全套图纸，加153893706Abstractin this design, the first part of the motherboard for the contact process analysis to select the injection machine, injection molding machine of the relevant parameters to be checked. Then
5、the whole structure into the mold design, layout and determine the location of parting plastic in the mold to determine the gating system, mainly for primary runner shape and size of the design, the core design of the structure and size of the cavity computing, pushing mechanism, the slider outer la
6、teral pulling mechanism, the guide mechanism and reset mechanism design, the temperature regulation system and exhaust system design overflow main computing system and the cooling circuit of the cooling arrangement, showing the final overall mold structure. Through the design of these structures on
7、the mold, to ensure the normal use of molds, the mold structure optimization, the mold structure is compact and reliable.Key words : contacts motherboard; injection molding machine; slide laterally outside the pulling mechanism; mold structure前言 随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。
8、特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。根据这一发展趋势，此次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对手表托架注塑模的设计，深入学习了CAD和Proe，掌握了注射模具设计的一般方法、模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下坚实的基础。 本次设计历时5周，进程如下：第一周、在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题；第二周、彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理。第三周、用Pro
9、e对产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书；第五周、交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。1 计内容及设计要求1. 1 设计内容：接触器主板注塑模图1 图1接触器主板内 容：1. 编写设计说明书。2. 测绘塑件，绘制塑件图。3. 绘制手表托架塑料模具的零件及装配图。技术参数：1. 手表托架塑料件两件。2. 材料为ABS。1. 2 设计要求：1了解塑料成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类极其性能。2了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。3掌握注塑成型模具对模具的要求。了解模具专用加工设备。4掌握塑料成型模具的结构特点及设计
10、计算方法，能设计中等复杂程度的模具。5按规定的格式编写设计说明书，字数不少于5000个汉字，要求表述清楚，整洁规范；按国家标准绘制图样，采用计算机辅助设计软件设计、出图，图纸量不少于1.5张零号图纸2 模具设计2. 1 产品工艺性分析2. 1. 1 材料性能 1）ABS为热塑性材料，密度1.031.07g/cm2，抗拉强度3050MPa，抗弯强度4176 MPa，拉深弹性模量1587 2277MPa，弯曲弹性模量1380 2690MPa，收缩率0.3%0.8%，常取0.5%。该材料综合性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。2）ABS塑料注塑过程的温度控
11、制预热干燥温度：8085；料筒温度：后段150170，中段165180，前段180200；喷嘴温度：170180；模具温度：5080；后处理温度：702. 1. 2 成型特性及条件1）其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热干燥。2）流动性中等，溢边值0.04mm。3）塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250）。成型时宜采用较高的加热温度（模温5080）和较高的注射压力（柱塞式压力机：料温180230，注射压力100140MPa；螺杆式注射机：温度160220，注射压力70100 MPa。）2. 1. 3 结构工艺性1）该塑件壁厚基本均匀，所有壁厚最小为1.5 mm，注射成型时不会发生填充不足的现象。2）塑件精度为5级，各配合尺寸精度要求一般，所以制造的模具精度取一般精度就已经满足要求。因为随着型腔数量的增加，塑件的精度会降低（一般增加一个型腔塑件的尺寸精度会降低4%-8%），同时模具的制造成本也提高，但生产率会显著增加，所以我选择一模两腔，因此型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。2. 1. 4 零件体积及质量估算（用Pro/e分析得到）单个塑件体积：V=5.217103mm3=5.217cm3，质量 M=5.2171.05=5.478g。（ABS
