《水泥搅拌桩工艺性试桩总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩工艺性试桩总结（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、编制依据(1) 铁路土工试验规程(TB10102-2004)(2) 客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2008)(3) 铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)(4) 铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010)(5) 软土地基深层搅拌加固法技术规程(YBT225-91)(6) 水泥搅拌桩地基处理设计图：LWS2012-42路通-02二、工程概况1、自然地理特征该试验段位于滨州市北海新区范围内，起讫里程为 DK47+330DK47+350段线路，线路主要以填方通过，根据地质钻探，本段所处地层为 黄河冲积平原，地形平坦，下有软卧层，
2、地层从上至下主要为：粘性土、淤 泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂。采用水泥搅拌桩对基底进行加固处理。2、主要技术标准水泥搅拌桩设计桩径d=0.5m，桩间距1.2m，桩长10m,由路基面中心 向两边按三角形布置；加固后水泥搅拌桩要求单桩承载力不小于90kN，复 合地基承载力不小于120kPa,其无侧限抗压强度不小于1.2MPa。DK47+330DK47+350段水泥搅拌桩选定6种配合比，按每种配合比3 根试桩，水泥搅拌桩试桩编号分别为1-1#3#、1-4#6#、1-7#9#、 1-10#12#、1-13#15#、1-16#18#。配合比如下表:材料配合比方案、固结材料掺入比粉煤灰含量PO42.5山铝
3、水泥(Kg/m)水(Kg/m)粉煤灰(Kg/m)115%30%1 (37)0.77(28.6)0.43 (16)215%35%1 (34)0.84(28.6)0.56 (19)316%30%1(40)0.77 (30.8)0.43 (17)416%35%1 (37)0.83 (30.8)0.54 (20)517%30%1(42)0.77 (32.4)0.43 (18)617%35%1 (39)0.83 (32.4)0.54 (21)三、试桩目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压
4、 力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、检验施工设备及选定的施工工艺；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径，校核复合地基承载力；5、根据单桩承载力试验确定粉煤灰施工掺和比，取得可靠的、符合设 计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。四、试桩过程2016年5月1日，我项目经理部在DK47+330DK47+350段地基加固 处理范围内利用ZGZ-A型高强牌新型大扭矩打桩钻机进行了水泥搅拌桩试 桩施工，共试桩18根，该试验桩已按照原施工方案施工完成。2016年6月12日，我单位委托山东广信工程试验检测集团有限公司对 基桩单桩承载力和复合地基承载力进行了试验检测，6月24日委托其对基桩
5、 无侧限抗压强度进行了试验检测，现将该工艺试验施工情况总结如下。1、试桩采用的主要工艺参数钻进转速：120r/min；钻进速度：0.8-1.3m/min；喷浆压力：0.4-1.0MPa；提升速度：0.9-1.6m/min；具体施工参数后附水泥搅拌桩施工记录2、施工流程及施工方法(1) 测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标 识并打上木桩，木桩上用黑色笔标出位置，每根桩的桩位误差士 5cm。(2) 钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳， 确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的 垂直度，钻机就位后必须做水平校
6、正，钻杆轴线垂直。对准钻孔中心位置，在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻 杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行 桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可 开钻。(3) 射水试验钻机就位后进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。(4) 制浆 配置浆液时水要清洁、酸碱适中。 浆液配比选定后，采用磅秤进行称量确认数量。先将水加入桶内，再 将水泥、粉煤灰倒入。 开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。配制与输送：搅拌灰浆时，应以先加水，再加水泥、粉煤灰的顺序投料， 每次灰浆搅拌时间不得少于2min，保证将水泥浆充分拌匀。水泥浆
7、从灰浆拌 和机倒入集料斗时，必须过滤筛。水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅 拌叶的出浆口。根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应 流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，随制 随用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水采用定量容器，制拌好 的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要 不断搅拌，直到送泵前。(5) 搅拌、喷浆、下沉开启深层搅拌机主电机，打开高压注浆泵，磨桩头30S后匀速搅拌下沉， 下沉过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。桩机钻杆垂直下沉，下沉前 必须将喷浆管内的水排清，正循环钻
8、进，钻进速度控制在0.81.3m/min, 下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大、钻进太 慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，搅拌钻进。随时观察设 备运行及地层变化情况。(6) 停浆、搅拌、提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩底搅拌喷浆30s后关闭灰浆泵再匀 速搅拌、提升。提升速度一般控制在0.91.6m/min，提升搅拌至桩顶以上 50cm或原地面。（7）重复搅拌、喷浆、下沉及停浆、搅拌、提升的步骤 搅拌机搅拌下沉到设计深度的底面高程时，集料斗中的水泥浆应正好 排空。 将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工 记录，技术员自检合格后报监理检
9、查验收。喷浆量依据流量计显示的喷浆量 和钻机的提升速度计算，施工时安排专职记录员随时读取流量计数据，钻机 操作司机读取钻机提钻速度，计算每米水泥浆喷量，防止多喷或少喷水泥浆。 如果发现水泥浆喷浆量不足，及时进行补喷。（8）清洗 施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥 浆，管内、机内不留残存浆液。 将黏附在搅拌头的软土清洗干净。（9）移位 冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 把钻机等机具设备移到新孔位上。 重复上述步骤，进行下一根桩的施工。3、试桩检测（1）检测桩的选取过程2016年5月13日，利用人工对18根水泥砂浆桩进行开挖，目测
10、成桩搅 拌均匀程度，发现根据配合1-4方案施工的桩体桩身均匀性、连续性、完整 性均较好，结合试桩配合比中水泥、粉煤灰掺量对比，优先选取1-4方案配 合比试桩进行检测。（2）检测过程2016年5月13日，利用实验仪器对开挖的配合比1-4的试桩测量成桩直 径、间距。2016年6月12日至2016年6月19日利用油压千斤顶、压力表及百分 表对配合比1水泥搅拌桩进行了单桩竖向抗压静载荷试验，以检验其承载力 是否满足设计承载力90KN的要求。对配合比2、3水泥搅拌桩进行了复合 地基承载力试验，以检验其承载力是否满足设计承载力120kPa的要求。2016年6月24日至2016年6月26日，利用取芯机对配合
11、比1-4的水泥 搅拌桩在桩径方向1 /4处，桩长范围内垂直钻芯取样。每种配合比3根，总 计12根，并做无侧限抗压强度试验。（3）检测结果现场开挖后目测检查桩身搅拌均匀性：尺量配合比2中1-4#、1-5#、1-6# 桩身直径53cm,54cm,54cm，满足大于设计桩径50cm的要求。取芯检测配合比方案1-4试桩桩身连续性、均匀性、完整性均较好,1-2#、 1-3#、1-6#1-15#共计12颗基桩，芯样无侧限抗压强度均大于设计强度值 1.20Mpa,为检测合格桩。1-2#、1-3#、1-5#水泥搅拌桩单桩竖向抗压承载力均为90kN,满足设计承载力的要求。1-9#、1-10#、1-11#复合地基
12、承载力均为120kPa，满足设计承载力要求。以上检测数据见28d取芯桩身完整性及桩身强度检测报告、28d基 桩承载力检测报告。经以上分析，配合比方案1-4均满足设计地基承载力要求，本着方案最 优原则，选择方案2试桩配合比作为大面积水泥砂浆桩施工的配合比。五、试桩结论经过本次试桩检测，结果满足设计要求，经分析确定水泥搅拌桩施工采 用方案2配合比，工艺参数如下：1、水泥采用PO.425山铝水泥。水灰比采用0.54，满足设计0.450.55 的规范要求；固结材料掺入比采用15%，满足设计固结材料掺入量不小于被 加固湿土重量的15%-20%的规范要求；粉煤灰掺入量采用35%，满足设计掺 入粉煤灰比例为
13、20%-40%的规范要求。2、水泥：粉煤灰：水=1:0.84:0.56，每米水泥用量为34kg，粉煤灰用量 19kg，水用量28.6kg。施工工艺为四搅两喷。3、钻机型号：ZGZ-A型高强牌新型大扭矩打桩钻机。4、钻杆下沉的速度为1.2 m/min，提升速度1.4m/min。5、钻机转速为120r/min。6、下钻喷浆量不小于50L/m。7、喷浆压力为0.41.0MPa，满足设计喷浆压力不小于0.4MPa的规范要 求。一、编制依据0二、工程概况01、自然地理特征02、主要技术标准0三、试桩目的1四、试桩过程11、试桩采用的主要工艺参数22、施工流程及施工方法23、试桩检测5（1）检测桩的选取过程5（2）检测过程5（3）检测结果5五、试桩结论6六、水泥搅拌桩施工记录七、28d取芯桩身完整性及桩身强度检测报告八、28d基桩承载力检测报告
