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1、一、编制依据1）* 研究院设计的 * 第一册 * 、第二册 * 、第四册 * .2）相关的中华人民共和国国家标准 、中华人民共和国行业标准 、中华人民共和国城镇建设行业标准 。3）其他有关的规程、规范。4）与施工单位签订的工程合同及相关资料。5）建筑工程安全生产技术操作规程。6）东莞市建设局的相关文件及文明施工的有关规定。二、工程特点及施工措施2.1 工程特点1）工期较紧本工程施工工期紧，一定要做好工期的安排和保证措施。2）管道埋设较深本工程的管道埋深较深， 大约在 510 米左右。顶管施工一定要针对本工程的地质、土质特征选用先进、合理的顶进设备、方法和技术。3）场地较窄本工程现场工地部分在一
2、条较为狭窄的副道上，部分在马路边绿化带内， 部分在路中，施工时要注意对现场场地的合理利用，节约用地，保持一定的交通能力。4）现场管线本工程的现场管线有架空管线和地下管线两种。在现场道路的左侧有架空的高压电线，在现场地下有自来水管、地下通信管线、喷灌管和地下电缆等。在施工前要要对施工范围内场地挖探坑等工作确保施工的顺利进行。2.2 施工对策1)、工期较紧采用多工作面多工序平行流水作业施工的方法，科学组织，合理安排，确保优质按期完成施工任务（一）制定严密的施工网络计划：认真按照标书要求的工期计划以及关键工期细致地编制施工计划， 并在施工过程中根据实际情况对施工计划实行动态控制管理，以确保整个工程按
3、时优质完成。 制定计划时需充分考虑各工序之间的联系及对工程施工进度中可能造成影响和延误的因素，预先制定当这些延误及影响发生时所需采取的对策和措施。（二）组织有经验的施工队伍和配备先进的机械设备，选择先进的顶进设备和经验丰富的施工管理者。 从参加过类似工程的施工队伍中组成项目经理部， 以满足本工程施工的需要， 充分发挥他们在类似工程施工中的成功经验， 抽调具有丰富施工经验的施工管理人员及操作工人，以确保本工程的顺利进行。（三） 认真协调并组织好各分部工程施工环节，尽可能把相互之间的干扰和影响降至最小程度。（四） 强化施工质量意识，明确施工管理目标确保达到优良工程，严格按技术规范要求对工程质量进行
4、层层把关，确保工程质量达标。（五） 严格把好材料供应关，确保材料的质量及供货期，为工程的顺利进行提供保证。三、沉井施工1. 沉井施工程序 ：基坑测量放样 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋挷扎 立外模和支架 浇捣混凝土 养护及拆模 封砌预留孔 井点安装及降水 凿除垫层、挖土下沉 沉降观察 铺设碎石及混凝土垫层 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 混凝土养护 素土回填。2. 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况， 沉井基坑开挖深度取 2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1 1 放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、 纵横轴线控
5、制桩及基坑开挖边线。 施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。3. 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后， 即可进行挖土工序的施工。 挖土 1 采用米 3 的单半挖掘机，并与人工配合操作。 基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井风汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。4. 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。4.1 、砂垫层厚度的确定砂垫层厚度 H 可采用如下计算公式计算：N/B+? 砂 H ?根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为 60
6、 。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度30 。4.2 、混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算：h=(G0/R b)/2根据计算结果，混凝土垫层厚度h 为 1015 ( 工作井为 15 ，接收井为 10 ) 。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。5. 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达 8 米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。5.1 、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的
7、主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定， 绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。5.2 、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用 ?1
8、6 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平， 确保不渗水。 外模支架必须稳、 牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。6. 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢
9、筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。井身浇捣混凝土分二段施工。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用 12%的 UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。7. 拆模及养护混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护， 养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用
10、水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。 拆模时间控制在混凝土浇捣的后的 34 天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的； 拆模顺序一般是先上后下， 小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。 对于分段浇捣混凝土部位， 应保留最后一排模板有利于向上接模。8. 封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。9. 沉井安装及降水为确保沉井平稳下沉， 采用排水下沉法施工。 用井点抽除地下水， 降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽七天后
11、，方可开始挖土下沉地。凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。 挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。 沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在 1 米以内，禁止深锅底挖土地，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌沙必须均匀充实， 使沉井下沉时四周磨擦阻力相近， 均匀下沉。沉井下时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在 1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制
12、在 50 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注抛高系数，禁止超沉和超挖。10. 沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。沉井下沉至设计标高 ( 包括抛高 ) 后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50 以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在 8 小时内的累计下沉不大于10 时，方可浇捣底板碎石垫
13、层。11. 铺设碎石层及 C15素混凝土垫层11.1 、 在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流沙、无翻浆等现象。20 厚的碎石层应做到平整，无坑塘，必要时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应确保表面平整，无地下水上冒现象。11.2 、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应确保刃脚钢筋与底板钢筋的连接、 上下两层钢筋的间距， 并将刃脚混凝土的表面凿毛霵出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。11.3 、 底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不翻白，并应防止阳光及温差
14、的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。12. 主要施工技术措施12.1 沉井施工、主要工序和技术要求本工程工作井接收井根据不同管径变化不同。按照设计图纸设置D=500 水泥搅拌桩，搅拌桩间距按照设计图纸要求布置。搅拌桩在完成沉井封底、底板浇筑以后施工。沉井基坑开挖：根据设计图纸的沉井坐标放出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底周边尺寸比沉井结构外围尺寸各宽0.5m，沉井的基坑开挖深度为 1m，以基坑底部周边尺寸按 1：1 放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋、搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，开挖的土方随即用车辆外运。沉井基坑铺筑：在人工整平之后，沿沉井墙体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为20cm，铺设宽度 1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.5 米），并用人工机具夯实平整； 然
