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1、高速公路路面基层沥青面层施工细则目 录1 总则12 施工准备23 材料64 混合料组成设计85 级配碎石、水泥稳定碎石混合料施工116 路面施工质量管理和检查验收197 附录201 总 则1.1 为确保级配碎石底基层、水泥稳定级配碎石半刚性基层及底基层等施工质量，争创精品工程。1.2 本细则的制定依据以下现行的国家标准和交通部行业标准，吸收了最新的成熟的基层设计和施工的研究成果。公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 052-2000）公路工
2、程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.3施工的组织管理程序：室内试验（包括原材料试验和混合料配合比设计与验证）铺筑试验路段编制总结报告正式铺筑施工交通管制质量检评。应自始至终抓好试验、检测工作，用科学数据指导施工、用检测数据评价质量。上一道工序完成后未经自检合格并经监理工程师签认时，不得进行下道工序施工。1.4 施工和监理单位应加强各项试验、检测资料的管理工作
3、，确保在提交优良工程的同时，提交全套完整、真实的质量支撑资料。1.5本细则未尽事宜，按国家颁布的有关标准、规范执行。2 施工准备2.1 编制施工组织计划根据施工图设计文件、招标文件、合同任务、施工细则及实际条件编制周密的施工组织计划并报业主和监理单位组织审查。施工组织计划包括制定施工方案、施工工艺流程、总进度计划（含网络）、机械劳力配置及材料供应、建立质保体系等具体安排。2.2 组建工地试验室要求配备足够的试验检测仪器和具有资质的试验人员，所有仪器设备要经有资质的计量部门标定认证，并通过省交通运输厅质监局能力核验。2.3 技术准备2.3.1 举办技术培训，使施工技术管理人员熟悉设计文件、招标文
4、件、施工细则及相关的规范、标准和试验规程，明确设计意图和要求。2.3.2 举办实用操作培训，使操作手能熟练操作机械。2.4 材料调查与拌和场布置准备2.4.1施工单位进场后，应抓紧进行路面用材料的调查工作，材料技术指标必须满足相关要求，经监理工程师检验合格后方可进入工地。2.4.2沥青拌合场的位置要选择适当，既要考虑施工控制的总时间，摊铺运料距离的长短，还要考虑材料进场方便、道路建养便利、水源丰富、取水容易、排水通畅等。2.4.3拌和站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，站内设试验室。拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离，场内地面应做硬化处理。拌和站的所
5、有场地必须进行硅硬化处理，硬化厚度必须是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C15砼面层。拌和站的一般行车道路硬化必须是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于10cm厚的C20砼面层；大型作业（如路面沥青拌和站）、重车行车道路硬化，必须使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，不小于20cm厚的C20砼面层。其中水稳场拌拌和机、水泥罐、集料斗基础及沥青拌和楼生楼、沥青罐、矿粉罐、集料斗基础等部位应严格按照要求进行施工。场地混凝土浇筑后要及时分块切割伸缩缝。硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5% ，场地四周应设置排水沟，拌和机下宜设置暗沟连接到排水沟，严禁将
6、站内生产废水未作处理直接拌放。 2.4.4拌和场的材料应要求按规格分别堆放，拌和场用砖、浆砌片石围墙隔开，并插牌标识，避免混杂乱堆。2.4.5所有进场材料，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。2.5 路基验收2.5.1路面施工单位进场后，监理单位应督促一期工程施工单位及时与路面施工单位进行路基交验。一期工程路基施工单位在自检合格的基础上，及时将检测结果上报监理单位，监理单位复核无误后，组织进行路基交验工作。2.5.2按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）检查验收路基，办理一、二期施工单位交接手续。2.5.3一期工程交验时，监理单位、路基和路面施工单位的
7、技术负责人必须同时参加。路基交验合格资料必须经路基施工单位、路面施工单位、监理单位三方当场书面确认，并及时归档。2.6 半刚性基层与级配碎石底基层施工机械准备2.6.1设备配置根据施工任务、合同工期，质量要求，综合生产能力配置主要机械设备及辅助器具，单个工区设备配备不得低于下表要求：单个工区施工机械设备配置表序号机械名称单位数量备注1强制式稳定土厂拌设备台套1-2设备产量500t/h，电子秤计量、全自动控制2全自动履带式摊铺机台2-3机械拼装熨平板，功率130kW3单钢轮振动压路机台3自重18t4胶轮压路机台130t，带配重5平板夯或振动夯台1300kg以上的平板夯或70kg以上的冲击夯2.6
8、.2搅拌设备要求 采用1-2台强制式集中厂拌设备，设备产量500t/h。 计量系统：设备应采用自动控制、电子计量系统，能在线监控各配料系统的瞬时流量和运行参数，并配置打印机，打印各台班的生产记录。所有电子计量系统需进行静态标定，并进行物料标定和动态配料误差检查，合格后方可使用。计量精度：集料高于2%，水高于1%，水泥高于1%。混合料组成变化：集料小于2%，水小于0.3%，水泥剂量在-0.3%+0.4%之间。 配料系统：配备不少于4个集料仓，料仓上部应设有剔除超限料的格网，格网倾斜放置，以利于超限料滚落。细集料仓应配备振动破拱装置，防止细集料起拱。集料供给应采用变频调速，皮带秤电子计量方式，运行
9、平稳、计量准确。集料仓应设有可调高度的斗门，设有与监控系统相连的料位传感装置，并有缺料、断料报警功能。 水泥储存、供给系统。每台拌合机配备不少于200T的水泥罐，罐体底部设有水泥破拱装置，可以采用高、低压空气破拱，不宜采用振动破拱。水泥供料宜采用变频调速，计量采用电子螺旋秤方式，要求高精度、稳定性好。水泥计量不采用减量秤计量装置。 水供给系统。配备足够容量的水箱。水供给系统严禁采用手动阀门的方式控制流量，建议采用电动执行机构控制流量大小、流量计进行计量，能实现实时在线监控，显示水的瞬时流量，采用电子调节装置并实现自动控制。 拌和系统。应采用双卧轴强制式搅拌锅，且长度应5米，以保证混合料拌和均匀
10、。磨损严重搅拌锅叶片及时更换。 混合料的输送系统。为防止混合料抛料离析，在输送带卸料部位装备防止抛料装置。 混合料储存系统。应备有混合料储料仓用以暂时储存混合料。2.6.3摊铺设备要求 摊铺机选用履带式全液压全自动摊铺机，同时配备导线找平系统。 当主线采用两台摊铺机实现梯队联合作业，摊铺机型号应一致。单台摊铺机功率应大于130kW，并有预防材料离析措施。2.6.4碾压设备要求 每个作业面配备大于或等于18t重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台，大于或等于30t轮胎压路机1台，小型振动平板（重量300kg以上）或冲击夯（重量70kg以上）1台。2.7施工质量管理2.7.1动态管理2.7.1.1施工
11、单位应建立工程进度、质量数据库，将日常完成数量与质量检测结果及时输入数据库，按一定时段和路段计算平均值X（期望值）、极差R、标准差S及变异系数C，汇总整理，并绘制X-R管理图和质量正态分布曲线图，这些数据图表应定期通过OA办公自动化系统发布。2.7.1.2高监办亦应建立试验、抽检、工序检查的数据库，并绘制相应的图表。监理、施工单位应加强对数据的整理和分析，一旦发现质量出现异常状况，应立即停止施工并上报总监办，同时分析原因、找出影响因素、采取处理措施，经总监办同意后方可复工。2.7.2日报制度 根据每盘混合料的各类材料用量、当日生产时间与拌制盘数，以及铺筑长度桩号、检测数据等，施工单位应每天填写
12、日报表通过电子邮件的或传真方式报送总监办。3 材料3.1 一般规定3.1.1 路面用各类地材应严把进场（准入）关，须经自检和监理、总监办中心试验室抽检合格后方可启运。路面使用的各种材料运至现场后，必须按规范要求的频度取样检验其质量，经评定合格、并经高监办试验室和总监办中心试验室抽检签认后方可使用，不得以供应商的检验报告或商检报告代替现场检测。3.1.2 路面用集料的选择必须经过认真的料源调查、试验，确保集料的品质、规格符合使用要求。当采用商品集料时，还须考察其塘口的岩石性状（有无强风化或软石类层）、开采加工集料时，应注意保护环境，防止破坏生态平衡。3.1.3 集料粒径规格以方孔筛为准。破碎加工
13、时，应根据路面各结构层的混合料类型将其按规格为档。不同料源、品种、规格的集料应严格分开堆放、分开运输，不得混杂。3.1.4 集料加工及其设备的基本要求。1、级配碎石和水泥稳定粒料用集料，宜采用二级破碎（即颚破+反击破）、二次筛分，并须在喂料口配置除碴设备，避免泥土、杂物混入。2、振动筛的长度应大于2米，并必须配置专用厂家生产的、规定网目尺寸的筛片。3、集料筛分场地应平整、不渍水，且须硬化。筛分后的集料必须分开堆放，不得混杂。3.2 碎石3.2.1 为备料方便，提高施工进度和施工质量，级配碎石底基层、水泥稳定级配碎石底基层、水泥稳定级配碎石基层三种结构层的碎石最大粒径统一为31.5mm，建议按如
14、下3种规格统一备料。表3.2.1 集料加工规格要求编号1#料2#料3#料规格31.513.2mm13.24.75mm4.75mm建议筛孔32mm15mm5mm3.2.2集料技术指标：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，应严格控制针片状颗粒含量和含泥量，以确保集料的质量。表3.2.2 集料质量技术要求检验项目技术要求粗集料（粒径大于4.75mm）石料压碎值 30%针片状颗粒含量 20%细集料（粒径小于4.75mm）水洗法0.075mm颗粒含量 15%液限 28%塑性指数 6%3.3 水泥3.3.1 宜采用安定性合格、初凝时间应大于4h、终凝时间6h以上(一般小于10h)的32.5级水泥。快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥禁止使用。3.3.2 夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施；冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10。3.4 水3.4.1 路面基层与底基层拌和用水和养护用水，一般应采用人、畜能饮用的水。3.4.2 未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。如非要采用其它用水时，必须符合下列要求：硫酸盐含量小于2.7mg/cm3。含盐量不得超过5mg/cm3。PH值不得小于6。4 混合料组成设计4.1 一般规定4.1.1 混合料组成设计所用原材料（粗细集料、水泥、水等）应与工程实际使
