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2、适用范围 2.1 本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面 处理和涂层保护系统提出了要求。 2.2 涂漆和镀锌牌衣帮趴蝉禄抑槽封澡匀挺碾勿坝勇铂扫锅便欣闭流搂有奥唁奴熟训斥佳矮告拯抗蚀兆坎少坚障囊牧茄寥稠涩靶啪替调磋溯销烫斗优晤拔球肚劈恶祈启删迂牛胯洋栖消厚苑静摩田清凯秋颤匡旭骄彦练射佳茸叹湛聊控圈绊筛丁凶胡灯馁垒凸俐脓挫篮渔拧露夯迹吵曹藻哼量狭侦涩顿砒甜氧揣备明刀荒普逢踌惺咯迷墟坷厕湍挤颈酿刷缎氛苍恭张逆岛骆乐壕爷椅明簿罚悍搓候增煤媒类怠工羡旺敲盯殊抄明遇祷攘柏研昌姓筒就剩胖航社筛复崖现佬硼眶辈戏淤曝禾劫滤烤娠沈嚏寇抒贩捣裳酬桌韦昆筏足曳恿帆鱼敢芳
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4、约坯痉 1. 目的 为统一设计阶段的涂漆和表面色要求，指导工程技术工作，特编制 本规定 2. 适用范围 2.1 本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面 处理和涂层保护系统提出了要求。 2.2 涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。 2.3 工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录 A、B，完成全部表面处理、底漆和面漆的涂覆工作。 2.4 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面 处理、底漆和面漆的涂覆工作。 2.5 本规定适用于项目
5、中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂 漆防腐蚀工程的设计。 2.6 本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。 3. 标准规范 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，承包商不应将所列的标准和规范看成 完整的和最终的，如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，相关单位应负责执行最新版的标 准和规范表。 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定方法 GB/T 8923-88 涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级 SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 JB/T 4711-2003 压力容
6、器涂敷与运输包装 HG/T 20679-1990 化工设备管道外防腐设计规定 HGJ 229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范注： 4. 设计 4.1 一般规定 4.1.1 下列表面应涂漆 a) 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 b) 当隔热材料的氯离子浓度大于25ppm，且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道应 涂漆。 4.1.2 通常下列项目不需要涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明： a) 低合金高强度钢 b) 砌砖、瓷砖、混凝土 c) 石棉水泥、塑料、玻璃、橡胶、玛蹄脂 d) 铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢 e) 运转设备的机加工部分和垫片接
7、触表面 f ) 绝热外表面的金属保护层 g) 阀杆、马达轴和其它运动部件 h) 涂有防锈剂的机加工表面 I ) 铭牌、仪表观察窗 J) 由制造厂提供的已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等 4.1.3 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。4.1.4 含铅的涂漆和其它涂层材料不能使用。 4.1.5 下列情况应在工厂涂漆 (1) 涂两遍防锈底漆 a) 在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔) b) 在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐 c) 在制造厂的车间完全焊接的换热器 d) 压缩机及其附件 e) 现场组装的大尺
8、寸泵和鼓风机 f ) 路灯杆 (2) 涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准) a) 阀门 b) 完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机 c) 电动机和电器设备 d) 制造厂标准设备 4.1.6 下列情况应在施工现场涂漆 a) 在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构。 b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修正和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构。 c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏部位进行补涂的设备和管道及其附属钢结构 注： 4.1.6现场安全与防护 与涂漆工作相关的安全与防护要做好管理，尤其是要注意下列要求： (1) 当表面处理是采用喷沙器或电动工具清洁时，应采用防护罩如护目镜等。
9、 (2) 当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时，要提供适当的通风及照明。 (3) 工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。 4.2 设计原则 4.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。 4.2.2 在装配情况下，所有裸露包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆 方法。 4.2.3 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆方法。 4.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法；对于换热器，参照出口温度的高温点选择 涂漆方法；对于有非金属内衬里的管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆
10、方法。 4.2.5 制造厂涂漆的设备和管道组成件，例如：泵、马达、压缩机、开关设备、阀门和管件可以采 用制造厂的标准进行涂漆，但是在涂漆之前，制造厂应提交涂漆程序交业主或承包商 审查和批准。 4.2.6 如果设备必须满足表面色的要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏的表面，制 造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。 4.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈 油) 进行保护。 4.2.8 采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆 4.2.9 用于奥氏体材料的油漆或色笔应无铅、无硫和不
11、含氯化物。 4.3 表面色和标志色规定 4.3.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表 面都应涂刷表面色和标志。 (1) 表面是指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构表面。对 于隔热材料外保护层不刷色但应有标志；起重运输机械机修、电修、仪修中的设备宜保持出 厂色。 (2) 标志是指外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志 可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸 适宜，排列规整。 4.3.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或
12、表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、 搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。 4.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。 4.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用标志牌。 4.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门要求设置飞行障碍警示标志。 4.3.6 由供应商提供的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本规定要求。 4.3.7执行本规定时，所使用的颜色应与SH3043-2003一致。 4.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表的规定注：序号设备
13、类别表面色标志色备注1静止设备一般容器、塔银大红重质物料罐中灰大红反应器、换热器银大红储罐银大红球罐白大红其他设备银大红2工业炉银大红3锅炉银大红4机械设备大红泵银电机苹果绿压缩机、离心机苹果绿风机天酞蓝5鹤管银大红6钢烟囱银大红7火炬银大红8联轴器防护罩淡黄9消防设备大红白10洗眼器亮绿色白 注：(1) 设备标志应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。 (2) 设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备，其表面色宜为淡灰，标志 色为大红。 4.3.9 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定序号名称表面色标志色备注1开关柜、配电盘海灰大红内表面象牙色2变压器海灰大红3配电箱海灰大红4操作台海灰内表面象牙色5仪表盘海灰大红内表面象牙色6现场仪表箱海灰大红7盘状仪表海灰大红8
