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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑电气控制线路经验设计方法 设计电气掌握线路时，首先要了解生产工艺对掌握线路提出的要求，其次要了解生产机械的结构、工作环境和操作人员的要求等。在进行详细线路的设计时，一般先设计主电路，然后设计掌握电路、信号电路及局部照明电路等。初步设计完成后，应认真检查，看线路是否符合设计要求，并尽可能使之完善和简化，最终进行电器型号和规格的选择。1. 掌握系统设计的一般要求对于不同用途的掌握系统，往往有其特别的要求，这里所介绍的是设计掌握系统的一般要求。1）掌握系统应满意生产机械的工艺要求，能根据工艺的挨次精确而牢靠地工作；2）掌握电路应平安牢靠（尽量选用标准的常用的且经过
2、实际考验过的电路）、简洁经济；3）符合人机关系，操作、调整和检修要便利；4）具有各种必要的爱护装置和联锁环节，即使在误操作时也不会发生重大有故。2. 掌握线路的设计方法电器掌握线路的设计方法有两种，一种是阅历设计法，本文主要讲解阅历设计法。即依据生产工艺的要求，根据电动机的掌握方法与典型环节线路直接进行设计。这种方法比较简洁，但对比较简单的线路，设计人员必需具有丰富的工作阅历，需绘制大量的线路图并经多次修改后才能得到符合要求的线路，而所得到的方案往往还不是最佳方案。分析已介绍过的各种掌握线路，可发觉有个共同的规律，即电动机的启动与停止是由接触器主触头来掌握的，而主触头的动作是由掌握回路中接触器
3、线圈的“得电”与“失电”来打算的。线圈的“得电”与“失电”则是由线圈所在掌握回路中一些常开、常闭触点组成的“与”、“或”、“非”等条件来掌握。分析、总结可得出以下结论：1）当几个条件同时满意才使线圈得电动作时，可用几个常开触点串联。2）几个条件中只要具备其中任一条件，线圈就能得电动作时，可用几个常开触点并联。3）几个条件中只要具备其中任一条件，线圈就能失电复位时，可用几个常闭触点串联。4）要求几个条件同时满意才使线圈失电复位时，可用几个常闭触点并联。下面给出一个阅历设计法设计的例。某机床有左右两个动力头，用以铣削加工，它们各由一台沟通电动机拖动。另外有一滑台，可以安装被加工的工件，它由另一台沟
4、通电动机拖动。加工工艺要求：开头工作时，滑台先快速移动到加工位置，然后自动变为慢速进给，进给到指定位置自动停止，再由操发出指令使滑台快速返回，当回到原位时自动停车。两动力头电动机在滑台电动机正向启动后才能启动，而在滑台电动机正向停车时亦停车。要求具有各种必要的爱护装置和联锁环节，即使在误操作时也不会发生重大有故。试设计该机床的掌握电路。1、主电路设计动力头驱动电机只要求单方向旋转，为使两台电动机同步启动，可用一台接触器KM3掌握。滑台拖动电动机需正、反转，因而用两台接触器KM1、KM2掌握。滑台的快速移动由电磁铁YA转变机械传动链来实现，由接触器KM4来掌握。主电路如图4.1所示。2、掌握电路
5、设计滑台电动机的正、反转分别用两个按钮SB1与SB2掌握，停车则分别用SB3与SB4掌握。由于动力头电动机在滑台电动机正转后启动，停车时也停车，故可用接触器KM1的常开帮助触点掌握KM3的线圈，如图4.2a)所示。滑台的快速移动采纳电磁铁YA通电时，转变齿轮的变速比来实现。滑台在开头前进和返回时都需要快速，所以分别用KM1与KM2的帮助触点掌握KM4，再由KM4去通断电磁铁YA。由于滑台快速前进到加工位置时，要求慢速进给，因而在 KM1触点掌握KM4的支路上，设置行程开关SQ3的常闭触点。这部分的帮助电路如图4.2b)所示。 3、联锁与爱护环节设计用行程开关SQ1的常闭触点掌握滑台慢速进给终了时的停车；用行程开关SQ2的常闭触点掌握滑台快速返回至原位时的自动停车；接触器KM1、KM2互串在对方线圈回路中以实现互锁；三台电动机均用热继电器作过载爱护。完整电路如图4.3所示。 4、线路的完善线路初步设计完毕后，可能还有不合理的地方，因此须认真校核。如在图4.3中，一共用了三个KM1的常开帮助触点，而一般的接触器只有两个常开帮助触点。因此，必需进行修改。从线路的工作状况可以看出，KM3的常开帮助触点完全可以代替KM1的常开帮助触点去掌握电磁铁YA，修改后的帮助电路如图4.4所示。 第 1 页 共 1 页
