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1、 . 工程边坡锚喷支护监理实施细则一、总 则 1.1 本细则依据三峡右岸地下电站进水口开挖工程合同文件（SXJ/178）、锚杆喷射混凝土支护技术规（GBJ8685）、水工预应力锚固施工规（SL4694）、和设计文件以与其他有关工程技术规程规编制。1.2 本细则适用于三峡右岸地下电站进水口边坡支护工程项目。二、开工许可证的申请程序 2.1 锚喷支护开工21天前，承建单位应按照合同技术规、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）与施工规程规和单元工程质量评定标准，结合施工水平编制锚喷支护工程施工措施计划报送监理工程师审批。主要容应包括：（1）工程概况（包括申报开工部位，设计工程量，支护平、剖面
2、图，以与施工布置与工序流程图）。（2）施工程序（包括排水孔、锚杆、锚索、喷砼等各作业工序）。（3）施工进度（包括支护工程量、进度安排、循环作业时间与分月支护强度）。（4）原材料品质（包括钢材、钢绞线、排水管、砂石骨料、水泥与外加剂）。（5）砼生产（包括级配、配合比、拌和与外加剂品种与参量）。（6）施工作业方法（包括钻孔、吹孔、排水管安装，锚杆锚索制作、注（灌）浆、安装、垫座与锚头砼浇筑、锚索拉，砼运输、供风、喷射、厚度控制、养护）。（7）施工设备配置与技术工种组织。（8）质量控制和安全措施。2.2锚喷支护工程使用的原材料（包括水泥、钢材、砂石骨料、外加剂）均应有材质证明、产品合格证、试验报告和
3、使用说明，并按工程承建合同文件或施工规技术规定进行抽样检验。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理部（处）检查认可。2.3 喷射砼工程开工28天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的各种砼配合比试验，喷砼的力学指标应满足水工钢筋砼结构设计规（SDJ2078）和设计的有关要求，施工配合比须报经监理工程师审查批准。试验中所用的材料来源应符合合同要求且与实际施工中使用材料一致。2.4上述报送文件连同审签意见单一式四份，经承建单位项目监理（或其授权代表）签署后递交，监理工程师审阅后限时返回审签意见单二份。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、与“修改后重新报送”四
4、种。 2.5 除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可与时向监理部申请开工许可证，监理工程师将于接受承建单位申请后的24h开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。 2.6 如果承建单位未能按期向监理工程师报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。 若承建单位在规定期限未收到监理工程师审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。三、 施 工 过 程 监 理3.1 承建单位应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，随时提供监理工程师审查。需根据试验或试
5、验性成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更，均应事先报经监理工程师书面同意后方可实施。3.2 各分项支护工程开工5天前，承建单位应按设计施工详图严格放样，并将放样成果报监理工程师审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。3.3 各分项支护工程开工前，承建单位应对各工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理签证后方可进入下一道工序施工。检查容包括：（1） 基础面缺陷处理。（2） 钻孔机具与钻孔质量。（3） 锚杆、锚索、排水管制作。（
6、4） 排水盲沟修筑。（5） 注（灌）浆、排水等系统布设，观测仪器、设备与预埋件安装。（6） 砼生产与喷射准备。（7） 其他必须检查检测的项目。检查标准参照SDJ249水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准、工程承建合同技术规和设计技术要求执行。3.4 坡面整修后，承建单位必须进行实际测量，对坡面高程、桩号进行复核。对地质缺陷处理应填写鉴定、处理表。基础验收严格按照右岸地下进水口边坡（基础）开挖单元工程质量检查验收实施办法（长三监理右DC1999016号）执行。 3.5 钻孔作业中，承建单位应对孔位、孔径、孔斜、孔深与时进行检查，保证钻孔质量。终孔检查由监理旁站进行，合格后签发钻孔合格证。
7、 3.6 锚杆安装前，应对锚杆的直径、长度、平直度、防腐处理进行检查。每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，设计变更或材料变化时应另作一组，每组锚杆不少于三根。 3.7 砂浆锚杆应用注浆机（或注浆器）注浆，严禁人工注浆。锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆，注浆必须饱满。 3.8 排水孔必须经监理工程师抽查合格后才能安装孔口排水管。 3.9 排水管必须按设计要求钻设梅花孔，外包裹应按设计图纸进行制作，以防止堵塞保证排水管通畅。 3.10 排水管口应安装牢固，喷砼时应作好管口保护。 3.11 锚索制作完成后，对钢绞线，进、回浆管、充气管、止浆环、架线环、导向帽等逐项进行检查，并由监理签发合格证。3.1
8、2 垫座砼浇筑前，应对孔口管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理签发开仓证。 3.13 预应力锚索应作好详尽的灌浆施工记录，灌浆过程监理进行旁站。重点检测浆材标号、灌浆压力、并浆压力、并浆时间，检查合格后由监理签发灌浆质量检查表。 3.14 锚索拉用千斤顶、压力表、油泵必须进行检测与率定，检测率定成果须经监理审查批准后，方可使用。拉操作人员必须考核上岗，由主管部门核发上岗证，无上岗证者不得上岗。经考核上岗的操作人员须报送监理部（处）审查备案。拉全过程承建单位应进行详细记录。3.15 外锚头浇砼密封前，长期观测锚索，三检人员应根据监测的需要保护好测试孔线，检查合格后填写好外锚头保护记录，供监理备
9、查。3.16 承建单位必须进行现场喷砼试验，成果资料报监理工程师审查。 3.17 喷射砼前，应清除受喷面松动岩块，用高压水冲洗受喷面，并埋设控制喷层厚度的标志，且锚杆质量已经检查合格。喷射砼的各项准备工作就绪，承建单位应通知监理工程师进行检查，经监理工程师检查合格并签证后方可开仓喷混凝土。开仓签证后24h未喷射砼，应重新办理开仓手续。3.18 砼喷射应分层分段自上而下进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1小时，则应用网制刷将表面乳皮清除，并用风和水冲洗干净后再继续作业。 3.19 施工期间，承建单位必须按月向监理工程师报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。 3.20对于施工中质量事故（
10、缺陷），承建单位应立即查明其围、数量、填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，与时向监理工程师报告，经批准后，方可进行处理。 3.21 为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规和设计文件进行施工。对发生的违章作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。四、施 工 质 量 控 制4.1 边坡支护所使用的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承建单位实验室必须按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。试验检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积稳定性。4.2 掺用任何外加剂，必须有试验资料和外加剂的材质单，并通过配合比试验验证，经监理工程师批准后，方可使
11、用。4.3 边坡支护所使用的砂石骨料，应符合技术规要求，承建单位实验室必须按规定进行抽样试验，每批进料抽样试验数量不少于三组，试验成果应报送监理工程师审核。检测项目包括：细度模数、比重、吸水率、含泥量、针片状含量、有机物含量，超逊径含量。4.4 拌和用水，必须新鲜、洁净、无污染，符合饮用水标准。4.5 锚杆砂浆和锚索灌浆浆材以与垫座砼配合比，承建单位必须进行室试验，并报送监理部（处）审批同意后方可使用。4.6 边坡支护所使用的钢材（包括钢筋、钢绞线、锚夹具）的机械性能，应符合国家规定，必须有出厂质量证书和标牌。证书标牌齐全者必须经过批量质量抽样检查合格后方可使用。有关证书标牌和抽样检查的记录，
12、承建单位应按月报监理审核。 4.7 锚杆、锚索、排水孔的钻孔，其孔径、孔位偏差、孔斜偏差与孔深等均应满足设计要求；因特殊原因，需调整孔位时，应报经监理工程师确认批准。钻孔完成后应采用高压风水将钻孔冲洗干净，并吹干孔积水。4.8 地质缺陷处理：钻孔时如遇不回风、不回水、塌孔、卡钻等现象，应与时报告监理，经监理认定为地质缺陷后，应进行固结灌浆，采用孔口封闭、全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理，必要时，经监理同意，可将锚孔延长、以保证锚固段处于完整的岩体。4.9 锚杆注浆、安装、保护应符合下列要求： （1） 注浆前应对钻孔进行清洗，排除杂物岩屑。对浆液配比、原材料、计量设备等进行检查，同时，对注浆管要进行
13、认真检查，确认准备工作到位合格后，方可始注浆作业。（2） 砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应与时补注。 （3） 对照设计图，按每次锚杆安装分区单元的规格、数量，领用锚杆。同时，应对锚杆进行外观检查，杆体使用前应平直、除锈、除油。 锚杆安装时，一定要钻孔有浓浆流出，方可将锚杆插入，安好居中托架。锚杆插入孔长度不应小于设计规定的95。（4） 锚杆安装好后，浆液初凝后，终凝前，不得敲击、碰撞锚杆和对锚杆施加外负荷如拉拔，以与其它形式的受力载荷。锚杆施工完毕七天，砂浆未达到设计强度
14、的70以上时，不得在距锚杆20m围进行爆破作业。七天后，强度达到70的要求后，按质点安全振速进行爆破控制，并严防爆破作业对锚杆外露段的破坏影响。 （5） 承建单位应按规定要求，在安装锚杆的砂浆达到设计龄期后，进行抗拔检测，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90，同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求。 4.10 锚索制作安装应遵守以下规定： （1）予应力锚索的编制应在编束车间进行。下料应精确计算锚索长度后，采用砂轮切割机下料，保证钢绞线上无油膜、无锈斑、无杂质。端头锚 先将架线环、止浆环与各孔进、回浆管、充气管与钢绞线一一对应编号，然后对号入座。止浆环用环氧剂封填密实。进、回浆管应畅通并符合设
15、计耐压要求（不低于设计灌浆压力的1.5倍）。经过架线环的每根钢绞线都必须用无锌铅丝与架线环绑扎在一起。锚固段拉段，架线环应按设计要求设置，两环之间加扎一道无锌铅丝，使锚段索体成枣核状。整个索体钢绞线与进、回浆管应平行，不得交叉。最后在锚段顶部套上导向帽。索体制作时，应按设计规定安放隔离架、注浆管、和排气管。锚索制成后，必须按锚孔编号挂牌，注明完成日期与签发的合格证编号。成品锚索不得叠压、应妥善保护。未经签合格证的锚索，不得入库和使用。 （2） 锚索入孔前，必须进行下列各项检查，合格后方能穿索入孔。 1）锚孔、孔口周围杂物必须清除干净；2）锚孔号与锚索挂牌号必须一样，孔深一致；3）锚索的进、回浆管、排气管必须畅通，止浆环必须完好。穿索可采用人工、机械或人工辅以机械方法进行，索体穿入孔长度不得小于设计值。锚索就位的曲率半径不宜过小，并应保证不影响锚索或灌浆管路的质量。穿索中严禁索体旋转，并不得损坏锚索结构，凡有损坏，应停止施工，更换锚索。（3） 锚段灌浆必须在锚索入孔后
