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1、- 考试 - 学资学习网 - 押题 -3.1钢筋切断a） 认真核对钢筋配料单中的工程名称、构件类型、钢筋级别、直径、根数；b） 到原材料库领取符合钢筋配料单中要求的钢筋，并记录钢筋进厂时原材料试验编号；c） 检查、调整切断机刀片的间隙在0.5 1mm 之间，并应随时检查刀口是否锋利，测量好要切断钢筋的长度尺寸，先切一根，检查尺寸无误后，固定好尺寸挡板，再成批切断， 切断时要随时复查切断尺寸有无超出允许偏差， 并及时调整切断尺寸挡板；d） 在切断过程中，对不符合质量要求的劈裂、夹心、缩颈、弯头、断面损伤的钢筋应切除或剔出另行处理；e）切断用于对焊接头的非预应力筋， 按现行技术规范要求， 错开对焊
2、接头位置；并注意增加每一个对焊接头的烧化留量（钢筋直径的两倍） ，扣除冷拉调直延伸率（ 1% ）；冷拉调直后应符合配料单要求的长度。f） 切断无对焊接头的钢筋，按照配料单要求的长度切（需要冷拉调直的，要扣除冷拉调直延伸率1% 后切断）；g） 切断用于对焊接头的冷拉预应力筋，按现行技术规范要求， 错开对焊接头位置，注意增加每一个对焊接头的烧化留量（钢筋直经的两倍） ，根据试验结果具体确定该批钢筋的延伸率， 扣除冷拉延伸长度尺寸后进行切断。 切断无对焊接头的冷拉预应力筋，按照班组填写的“预应力钢筋下料加工通知单”切断；h） 切断尺寸长度允许偏差和检验方法见表1：表 1切断设备检验项目 检验方法允许
3、偏差（ mm ）切断机切断非预应力筋用尺量，+3-5预应力钢筋用尺量2调直机切断预应力钢丝用尺量1非预应力钢丝0用尺量，-5i） 切断用于对焊接头的钢筋时，应随机切断作对焊试件的短头钢筋（不得用其他试验编号的钢筋代替作对焊试件） ；j） 切断有特殊要求的，如：焊双板埋件用的钢筋，必须严格控制钢筋的长度，并应满足特殊要求。3.2除锈a） 钢筋表面的铁锈， 应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋表面的铁锈，仅影响闪光对焊接头的质量时， 在对焊以前，必须用电动除锈）b机将钢筋端头 150mm 范围内的铁锈清除干净；c） 钢筋表面的铁锈，仅影响点焊焊点的质量时，在点焊以前，必须
4、用电动除锈机将钢筋表面的铁锈全部清除干净；d） 经过弯曲成型后端头有钩的钢筋，不得在电动除锈机上除锈。3.3闪光对焊a） 焊接前，操作人员首先检查气路系统、水路系统是否通畅；b） 操作前，操作人员首先阅读钢筋对焊机的使用说明，按照使用说明要求进行调整适宜的有关对焊钢筋参数；c） 根据钢筋对焊机使用说明书，依据被焊工件的材料、 形状设定适宜的有关参数；d） 规范调节完毕后， 操作人员即可把焊件放入左右夹紧机构，按动左右夹紧按钮，夹紧工件，然后再按启动按钮进行焊接， 在焊接过程中如遇异常可快速按下急停按钮停止焊接。e） 钢筋放入左右夹紧机构时，严禁用手握着钢筋端部，要特别注意挤压手。闪光时要注意防
5、止烫伤， 同时打开夹具取出钢筋时， 也要注意防止烫伤， 更要防止钢筋落地时砸伤腿、脚；f） 钢筋纵向连接，应采用闪光对焊，焊工必须经过考试合格，并持有合格证件后方可进行操作；1） 钢筋对焊前，核对钢筋配料单要求的钢筋级别、直径、长度尺寸、根数，切取与对焊品同一试验编号的钢筋，做班前对焊试件（3 根抗拉、 3 根冷弯）送试验室做试验，经试验合格后方可生产；2） 钢筋对焊，应根据钢筋的级别、 直径调整电流和级数并选择相应的操作方法（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊）；3）根据技术规范要求，设在同一构件内的焊接钢筋， 接头按规范要求相互错开。为了确保对焊接头在构件中位置， 对焊前应由配料人员确
6、定。 钢筋对焊接后要冷拉调直，再按配料单长度切断； 或先按冷拉延伸率计算出冷拉伸长值后按配料单要求的长度减去冷拉伸长值后切断，再按配料单要求冷拉调直；4） 焊接过程中应按焊接的批量，从焊接的成品中抽取或随机焊接模拟试件（3个冷拉、 3 个冷弯）送试验室试验；g） 焊接质量要求 :1） 钢筋端头有“马蹄”形的不能焊接；2） 钢筋端头 150mm 范围内铁锈、油污必须清除干净；3） 对焊时两根钢筋要棱与棱对正，不得有气孔（进了空气）出现，在焊接过程中粘附在电极上的氧化铁应随时清除；4）对焊接头的热影响区，应有适当的塑性变形，打开夹具取出钢筋时必须平稳，防止对焊接头弯折；5） 对焊后的钢筋轴线偏移不
7、大于0.1d ，且不大于 1mm ，折角不大于 2o。6） 对焊接头处挤浆要饱满并不得有裂纹、斜口、卷边、劈裂及卡具处烧伤。3.4钢筋冷拉冷拉钢筋安全技术操作规程a） 采用卷扬机或其它牵引设备冷拉钢筋的地锚必须牢固，滑轮组、小跑车转动灵活，钢丝绳断股或磨损应按规定更换；b） 冷拉钢筋的夹具因磨损或夹不紧钢筋时，应及时修理或更换。 发现牵引小车的焊接处有开焊或变形时要及时修理；c） 牵引小车的配重应安装在配重架内。配重架应设置栏杆， 防止有人误入配重架下，发生安全事故；d） 冷拉工作场地，必须划定危险区域。钢筋的两端必须设置坚固的安全挡板。并应设置危险警示牌。工作时，任何人不得跨越冷拉区域；e）
8、 冷拉大直径钢筋时， 将钢筋放入夹具内夹紧钢筋端头后，操作人员应站在钢筋端头的侧面， 目视被拉钢筋拉动情况， 严禁乘坐在冷拉小车上操作。 应采用电器限位开关控制冷拉长度；f） 冷拉盘条钢筋，拆盘放线时要特别注意乱盘，发现后应立即停止，经理顺后再开机。必须采用切断机或夹剪剪断， 严禁用锤子砸断钢筋。 操作人员必须站在钢筋端头侧面挂卡具，防止钢筋端头滑脱伤人；热轧直条钢筋冷拉冷拉钢筋，采用控制应力或控制冷拉率的方法， 对不能分清炉批的钢筋， 不准采取冷拉率的方法。a） 冷拉预应力钢筋采用冷拉率的方法， 必须是同一炉批的钢筋， 由试验结果确定冷拉率； 测定冷拉率用的试件，必须从同一炉批钢筋中的5 根
9、钢筋上切取 5 根试件送试验室试验；1） 按照试验确定的冷拉率， 批量生产前，从试冷拉后的2 根钢筋上切取 5 根，送试验室进行重量偏差、 拉伸、弯曲试验。符合冷拉预应力钢筋机械性能要求后，再批量生产。2） 冷拉有对焊接头的钢筋， 应分别测定各段钢筋的冷拉率， 相差不应大于1.5%（对焊接头或热镦头，必须在冷拉以前进行）。3） 冷拉热镦头的钢筋，如有拉掉头的，可以当时二次镦头，再冷拉合格后，必须放回到原炉批钢筋中去（二次镦头的钢筋，再拉掉头，应剔除处理）；4） 冷拉同一炉批的钢筋有效长度偏差不大于3mm ，钢筋不允许有缩颈、 裂纹；b） 冷拉非预应力钢筋1） 非预应力钢筋冷拉后，按配料单要求长
10、度切断，其冷拉伸长率为：级钢最大冷拉率不宜大于4% ，其它级别的钢筋最大冷拉率不宜大于1% ；允许偏差为：级钢 1%，、级钢 0.5% ，级钢 +0.2% ；2） 按配料单长度要求冷拉（不再切断）的钢筋总长度允许偏差为+3、-5；3） 用于制作吊钩的钢筋，利用冷拉进行调直，伸长率不得大于1% ；c） 热轧盘条钢筋冷拉冷拉热轧盘条钢筋， 多用于非预应力钢筋， 采用冷拉方法将盘条钢筋拉直， 是钢筋加工生产工艺要求，冷拉热轧光圆盘条钢筋控制 4% 以下的冷拉伸长率（用作吊钩的钢筋冷拉调直时延伸率不大于 1%），冷拉热轧螺纹盘条钢筋控制 1% 以下的冷拉伸长率，提高钢筋的强度和节约部分钢筋；1） 将盘
11、条钢筋拆散到要求的长度后切断；2） 在钢筋冷拉线上做出长度尺寸标志，将钢筋拉直后，继续冷拉，冷拉到应控制的延伸率；3） 冷拉后的钢筋，应按切断机一次切断根数，在端头隔开放置整齐；4） 冷拉后的钢筋不得发生裂纹、局部缩颈；5）有特殊要求的冷拉钢筋， 按要求控制冷拉延伸率， 切取试件做机械性能试验，试验合格后再批量生产；6） 用作吊钩的钢筋冷拉调直时，延伸率不大于1% ，必须单独放置。3.5钢筋弯曲a） 大直径钢筋成型（直径10mm 32mm ）1） 要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称，构件类型、钢筋级别、直径、形状尺寸、根数；2） 弯曲形状复杂的钢筋，要放足尺大样，经检验合格后再成批生产
12、。3） 弯曲的钢筋有对焊接头时，应注意对焊点与起弯点相距大于钢筋直径的10倍，在同一构件内的对焊接头应按规定要求相互错开。4） HPB300 钢筋末端应作 180 弯钩时，其弯弧内直径（d）不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。5） HRB335 级、HRB400 级钢筋末端需作 135 弯钩时， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直部分的长度符合图纸设计要求。6） 钢筋作不大于 90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 7） 弯曲后的钢筋质量要求及检验方法见表2；8） 弯曲后的钢筋要放置整齐，并挂标识牌。表 2项次检验项目检验方法允许偏差 (mm)1箍筋内径尺寸3 钢尺检查2其它钢筋长度钢尺检查0，53弓铁高度，钢尺检查3 0起弯点位移钢尺检查415对焊焊口与起弯点距离钢尺检查510d 弯钩相对位移钢尺检查68为钢筋直径。注：表中d b ） 10mm ） 较小直径钢筋（直径4mm 要按照配料单或图纸的要求，认真核对工程名称、构件类型、钢筋级别、直）1径、形状、尺寸及根数； 在弯曲形状复杂的钢筋前，要放足尺大样，经检验合格后，再批量生产。级钢筋或冷拔低碳钢丝、冷轧螺纹钢丝制作箍筋时，其末端弯）采用 2 HPB300 倍，弯钩宜钩的弯心直径应大于受力钢筋的直径，且不小于
