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1、1、编制依据 1.1 XX工程公司设计的XX化肥项目尿素装置造粒塔土建施工图1.2滑动模板工程技术规范GB50113-20051.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4 砼质量控制标准GB50164-921.5组合钢模板应用技术规范GB50214-20011.6钢筋焊接及验收规范JGJ18-20031.7砼强度检验评定标准GBJ107-87GB50205 2001JGJ80-91JGJ59-99JGJ33-20011.8钢结构工程施工质量验收规范1.9建筑施工高处作业安全技术规范1.10建筑施工安全检查评分标准1.11建筑机械使用安全技术规范1.12建筑工程施工现场供用电安
2、全规范GB50194-93 1.13建筑施工手册（第四版） 2、工程概述2.1工程概述XX化肥项目尿素装置造粒塔为全现浇钢筋砼结构，塔身全高97.5m,属圆形构筑物，塔体内径为24m塔身标高14.1米以下壁厚 为500mm标高14.1m以上壁厚为300mm喷头层局部塔身壁厚为500mm）塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸 6700X 4900mm壁厚为300mm砼标号均为C30;在塔底标高8.73m处有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状；塔内喷头层位于85.1m,承水层位于89.8m,均为现浇钢筋混凝土结构，塔顶板、楼梯间顶板标高均为96.2m2.2主要实物工程量（筒体滑模部分）序号分项工程名称单
3、位数量备注1钢筋T8502砼3 m3760每立方砼水泥用量不少于395KG2.3 主要施工难点2.3.1造粒塔筒体结构与电梯楼梯间滑模的同步施工及协调。2.3.2为高大构筑物施工，安全防护工作要特别重视。2.3.3在主体施工时，要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调 3、施工部署3.1施工进度安排：3.1.1造粒塔是本项目关键工程，能否按期完工，直接影响到本项目 能否按期联动试车。考虑到滑模平台制作的时间，必须在开工后第一 个月做好滑模施工的一切准备工作。其中包括：A、滑升模板操作平台制作，组装就位及液压系统的安装。B、支承钢管制作，所有预埋件、结构钢筋、门窗框模的制作。C、进行技术练兵，试
4、滑两个行程。3.1.2开工后第二、三个月施工完筒身。3.1.3第四、五个月开始施工操作室（85.10m），筒首等特殊部位。3.1.4第六个月进行塔内壁防腐，楼梯安装工作。3.1.5第七个月进行塔体外部防腐、室内外装修、钢平台安装等扫尾工程详见XX化肥项目尿素装置造粒塔工程施工进度计划3.2施工准备321主要施工机具设备准备主要施工机具设备一览表序号机具设备名称型号单位数量备注1塔吊QTZ150台12汽车吊16T台13翻斗车400L台24施工升降机2T台15推土机D80A台16振动棒台207咼压水泵扬程150米台18液压控制台KHJ-120台19倒链2T台210切断机台211弯曲机台212调直机
5、台113千斤顶GYD-60台9023只备用14提升架榀67现场制作15闪光对焊机台116交流焊机台617钢丝绳6X 37-15.5米10018钢丝绳米50019灭火器套420经纬仪DJ2台121高压油管 16米40022高压油管 8米80023砼输送泵台124发电机台1滑模装置主要手段材料一览表序号材料名称型号单位数量备注1 T钢模板t182钢管 48 X 3.5t303竹跳板块20004 木板:30 50mmMf4.55安全网M8006回形销只50007 1线锤110kg只68小推车200L辆129照明灯1kw只6010限位器只611 丁扣件各类个1000012彩条布M800322主要劳动力
6、需用计划劳动力需用计划一览表工作地点工种白班夜班工作内容上台长1人1人负责台上全面工作，检查油路、千斤顶等平油工1人1人开控制柜，监督出模情况木工4人4人支承杆接长，检查模板尺寸，平台变形及埋件台信号工1人1人地空信号联络，指挥砼、钢筋等按要求堆放钢筋工16人16人按要求绑扎钢筋电焊工3人3人支承杆、钢筋、埋件焊接上抹灰工6人6人出模砼表面检修，处理刷浆，养护砼等砼工3人3人砼振捣普工6人6人砼入模平下台长1人1人负责台下全面工作，指挥砼、钢筋等上料台下台下普工3人3人听从下台长安排，组织上料其/、 它 人 员施工负责人1人1人负责全面工作技术负责人1人1人对技术、质量负责电工1人1人负责用电
7、管理总 计48人48人合计96人323技术准备323.1根据本工程的实际特点，确定合理的滑模平台设计方案。 323.2对滑模施工人员进行安全、技术交底，使其明确滑模施工中 质量、安全注意要点。3.3施工顺序滑模装置制作-引模修整（弹设控制线）-滑模组装-正常滑升 中间改模-继续滑升至喷头层-停滑-喷头层施工-滑升至顶-滑 模拆除4、筒体滑模施工本工程采用“无井架液压滑模”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础底板顶面标高，（基础部分采用常规施工）。液压 系统采用齿轮泵和GYD6（型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装 置的组合方案。4.1滑模装置各构件结构4.1.1操作平台和提升架根据
8、操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台分为内、外平 台，塔身内平台宽度为3.6m，由16榀多边形钢桁架组成，楼梯间内 操作平台由20铺设，外操作平台均为挑架，宽度为1.5m;内、外平 台上均铺木板及脚手板， 周围设置防护栏杆和安全网。 圆塔内外平台 靠栏杆处各设一处 600*600 上下人孔，电梯间设置二处。辅助操作平台即为内外吊架， 悬挂于门架立柱或围圈上， 吊架 采用50*5角钢制作，净高2000mm净宽700mm上铺木板，并设栏 杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中 的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护 等。提升架采用“开”型提升架，横梁
9、和立柱采用 14 槽钢制作， 节点采用螺栓连接，局部焊接，提升架高 2800m内净距1000。4.1.2 模板系统由于本工程在全高范围基本等截面，因而全部采用定型钢模 板，根据现场当地气温及条件，内外模板均选用规格P1012、 P2012普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条缝不少于4个），模板横肋设 置钢筋挂钩固定于钢围圈上。安装好的模板单面倾斜允许偏差不超过模板高度的0.2%。按规范要求模板顶以下 2/3 高处净距为结构截面尺寸。4.1.3 围圈围圈采用槽 10，共设二道，上下围圈间设圆 1 6加强筋进行加固， 并在楼梯转角处及楼梯间与圆塔交接部位局部加强，制作成桁架围 圈。4.1.4 液压滑
10、升系统（1）滑升总荷载计算A、模板摩擦阻力2摩擦阻力 F=2.0KN/M2*S1=2.0KN/m2*234=468KNB、滑升平台自重（计算略）总重 G1=425KNC、施工荷载平面面积 S2=420m2 施工荷载除了操作人员的重量，还考虑了机械设备（两台焊机、 液压装置、电控柜、四台振动器、一套气割装置） 、钢筋少量集中堆 放和部分未入模混凝土的重量。施工荷载系数K取值为1.5KN/ m2。施工荷载 G2=K*S2=1.5KN/m2*420m2=630KND滑升总荷载N=F+G1+G2=468KN+425KN+630KN=1523KN （2）千斤顶数量计算现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液
11、压式千斤顶，其单个千斤顶 的计算承载力P为30KN故：千斤顶数量 n=N/PP=1563KN/（30KN* ） =63只（其中为千斤顶整体折减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程 =0.8 ）考虑到平台对称及受力均匀，共设置 67 只千斤顶，以满足提升要求，在圆塔部分设置 50 只千斤顶，电梯间设置 17只。同时为现场备用 20 台同型号的千斤顶，以防止千斤顶 出现故障时能够及时更换。 （ 3）滑升系统布置千斤顶最大工作行程按35mm考虑，油管采用 16、 8等各种 高压油管两跨装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系 统，布管时尽可能使油路长短相近。只在二级分油器上有针型阀，以 控制
12、该塔滑升系统进、排油。油泵采用KHJ 1 20型液压控制柜一台，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试 验压力为15MPa施工中油压控制在8MPa正常压力下提升模板。各 千斤顶的同步性，采用限位卡控制。（4）支撑杆支撑杆采用 48*3.5 普通建筑钢管， A3 钢，接头处加 15cm 长 40*2.0 衬管焊接，手动砂轮磨平，第一批支承杆加工长度为 1.5m、 2.5m、 3.5m、 4.5m 四种，第二批加工长度为 3m。选用 48*3.5 钢管作支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提 高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：P=A*40EJ/K（L0+95）
13、2（KN）A 工作条件系数，取 0.21.0 ，视施工操作、滑模平台结构情况确定，本设计取 0.8E 支承杆弹性模量（KN/cm2：取2.06*10 4KN/cm2J-支承杆截面惯性矩（cm4）:取12.19cm4K 安全系数 , 取值应不少于 2.0: 本设计取 2.0L0-支承杆脱空长度，从砼表面至千斤顶下料距离(cm);本设计取185cm,故P=0.8*40*2.06*10 4*12.19/2.0*(185+95)=51.25KN正常滑长时，支承杆能满足要求。(5)滑升速度的确定滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.20.4MPa,滑升前按此要求由试验室提供 3种凝结速度的配合比 供现场选用。同时，还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。滑升速度的确定公式 V=H-h-a/T其中V-模板滑升速度，m/hH- 模板使用高度，取1.2mh-浇筑层厚度，取0.3ma-浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1mT-
