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1、混凝土试块制作与坍落度试验方法作业指导书1. 目的：保证现场混凝土的质量，加强对现场施工单位混凝土试块制作与坍落度试验 专业人员的规范性。2. 依据标准：GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准；GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准。2. 试验前的准备工作2.1坍落度试验2.1.1湿润坍落度筒与底板（600*600*4mm为宜），在坍落度筒内壁和底板上应无明水， 最好在做坍落度之前5min用水冲洗坍落度筒、底板、捣棒或者用湿布擦拭坍落度筒、 底板、捣棒。2.1.2底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心。2.2混凝土试块的制作2.2.1成型前，应
2、检查试模的尺寸是否符合相关规定即JG3019中的技术要求；试模内 表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。3. 操作过程3.1坍落度3.1.1取样前搅拌车应顺时针转30-50s，然后开始放料，待料放到罐车容量的1 /3时 取样，取样时放料速度不宜过快，否则取样不均匀。样取好后应在平板上拌合均匀， 用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣 棒插捣25次（插捣前最好用捣棒在坍落筒内顺时针转2-4圈，这样可以是石子分布 均匀，捣棒最好插入试样的1/3处）。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣 应在截面上均匀分布。插捣筒边的混凝土时，捣棒可以稍微倾斜
3、。插捣底层时，捣棒 应贯穿整个深度，插捣第二层与顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层 时，混凝土应灌倒高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。 顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.1.2清楚筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程 应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应补间断进行，并应在150s 内完成3.1.3提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混 凝土拌合物的坍落度值。3.1.4坍落度筒提起后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定； 如第二次试验仍出现上述现象
4、，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。3.1.5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已 坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果 锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀 浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此 混凝土拌合物保水性良好。如果发现粗骨料在中央集结或边缘有水泥浆析出，则表示 此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。3.1.6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢直尺测量混凝土扩展后最终的最 大直径与最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件
5、下，用其算术平均值最为坍 落扩展值；否则，此次试验无效。3.1.7坍落度试验完成后应马上将坍落度筒、底板、捣棒用水冲洗干净，以免影响下 次做下次做坍落度试验的结果4. 混凝土试块的制作4.1在坍落度符合设计要求时才能成行试块。4.2根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土的成行方法，坍落度不大于70mm的混凝土 宜用振动台；大于70mm的宜用捣棒人工捣实辅以振动台成型。4.3根据现场坍落度的设计范围（大于70mm），试块的成型宜采用人工捣实法辅以振 动台成型。4.3.1混凝土分两层装入摸内，每层的装料厚度大致相等。4.3.2插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试 模底部
6、；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直， 不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插捣数次。4.3.3每层插捣次数按在10000mm2截面积不少于12次。4.3.4插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至捣棒留下的痕迹消失为止。4.3.5刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。4.3.6试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。4.3.7采用标准养护的试件，应在温度在205C的环境中“静置一昼夜至二昼夜， 然后拆模、编号。拆模与编号好后，应立即送到试验室的标准养护室养护。4.3.8拆后的试模应将混凝土清理干净，在试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与 混凝土发生反应的脱模剂以便下次使用。4.3.9现场成型的试块应在监理公司、混凝土公司共同见证下成型，并做好标识。批准：徐文飞 审核：张守勤 编制：韩曙、鲍子章 2011.07.20
