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1、目 录1、编制说明22、编制依据23、工程概况24、目标要求25、施工准备36、施工方法37、施工技术措施计划138、施工安全措施161、编制说明清水混凝土是对混凝土成型后的表面颜色、气泡、裂缝、耐久性都有严格要求的混凝土。清水混凝土效果取决于混凝土的研制和模板设计、加工、安装、施工工艺以及现场管理等多种因素。为确保清水砼质量特编制此措施方案以指导施工。2、编制依据（1） 根据总包单位的要求。（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。（4）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。（5）建设工程文
2、件归档整理规范GB/T50328-2001。（6）清水混凝土应用技术规程JGJ1692009。（7）混凝土质量控制标准GB50164-2010。（8）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010。（9）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。（10） 施工图纸。3、工程概况3.1 项目名称：中国石油吉林石化公司40万吨/年ABS装置（一期工程）SAN单元主厂房3.2 工程项目特点（1）建筑特点：占地面积约21002。3.3 清水混凝土范围所有的承台基础、设备基础、墙体、框架梁、板、柱、楼梯间均为普通清水混凝土。4、目标要求4.1 质量目标普通混凝土工程检验批主控项目合格，一般项目点合
3、格率90%以上，观感质量合格。4.2 安全目标四个杜绝：杜绝死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝重大机械、设备事故；杜绝厂内外重大责任交通事故。4.3 文明施工目标文明工地合格率100%，文明施工优良率90%。5、施工准备5.1 组织机构项目部成立以项目经理为总指挥的质量监督领导小组，建立健全质量保障体系，全面指导清水混凝土模板设计、具体施工、质量控制等各项工作，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应，确保清水混凝土的施工质量。5.2 施工段的划分清水混凝土施工是随整个工程施工进度计划安排进行施工的，要求工期符合业主控制点的要求。5.3 施工工艺流程清水混凝土工程施工尤应注意过程控制
4、，保证有序地进行施工，其施工流程如下。模板设计模板制作质量检验钢筋安装模板安装模板加固模板验收混凝土浇筑混凝土养护拆 模成品保护6、施工方法6.1 施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 标高控制按照常规操作布置，但必须注
5、意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。6.2 清水混凝土模板工程根据总包单位要求，为达到清水混凝土的效果，本工程模板采用采用有框大模板和无框大模板两种。 模板工程的总体要求.1 模板下料尺寸要准确，切口应平整，组拼前应调平、调直.2 模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核。.3 自行制作的有框大模板的板面和板框都具有足够的强度及刚度，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。.4 模板设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除,且不损坏模板。.5 模板
6、制作精细，以保证模板安装时的严密性，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。.6 模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有建筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。 模板材料混凝土模板采用12mm 的清水竹胶板，模板尽量采用整张，减少裁剪量，模板的拼缝越少，浇筑的混凝土的表面效果越好。用60*90mm 木方做模板框。 布置原则从基础、框架梁、板、柱、墙体的一边向另一侧一次排布，余量留在一侧。模板的配模量根据基础、梁、板、柱、墙体的具体数量、尺寸进行统筹规划，尽量形成流水施工作业，从而最大限度的利用
7、材料，降低其成本。 模板支撑采用木方和钢脚手管组合的方式。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。 有框大模板制作（适用于基础、框架柱、梁、墙体）有框大模板说明：1、有框大模板采用12mm 清水竹胶板作为模板面，6090mm 木方作为模板框。2、如果作为柱或梁、墙体模板需要加对拉螺栓时，两侧开槽以便组合对拉件通过。3、模板框木方要求用压刨压光，且保持相同的厚度。4、模板制作时模板面刷两道油漆，模板安装前表面涂刷蜡质脱模剂（该脱模剂不影响混凝土上的粘贴和涂料施
8、工）。 无框大模板制作（适用于框架梁底和板）说明：1、模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。2、牵杠分别安装在早拆支托的翼托和普通支托的顶托上。3、牵杠安装完毕后安装模板搁栅，模板搁栅采用6090mm 木方。4、无框大模板采用12mm 清水竹胶板直接安装在木搁栅上，并用圆钉固定。5、无框大模板安装前刷两道油漆，安装后涂刷蜡质脱模剂。柱模板梁、板模板6.2.7 模板的安装与拆除6.2.7.1 基础模板的安装与拆除6.2.7.1.1 施工准备：A基础模板施工放线。B基础钢筋绑扎完毕，办理隐检记录，基础模内杂物清理干净。C各种埋件和预留孔检查。D涂刷脱模剂。E复核模板控制线。6.2.7.1.2 基础
9、模板安装：A. 跟据基础模板施工放线和模板编号，将准备好的模板安装入位。B. 调整基础模板的截面尺寸，用模板夹具将基础模板锁紧。C调整模板的垂直度，紧固模板夹具。D将基础模板支撑固定好，并加设斜向支撑。6.2.7.1.3 基础模板拆除：A当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B拆除基础模板的支撑，使柱模与混凝土面分离；C将基础模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。6.2.7.2 柱模板的安装、拆除6.2.7.2.1 施工准备：A柱模施工放线。B柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D柱模预埋件检查。E涂刷脱模剂。F复核模板控制线、砂浆找平层
10、。6.2.7.2.2 柱模安装：A. 跟据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B. 调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。6.2.7.2.3 柱模拆除：A当混凝土达到规定强度之后，开始拆除模板；B先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C调节柱模支撑，使柱模与混凝土面分离。D将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；6.2.7.3 墙体模板的安装、拆除6.2.7.3.1 施工准备：A墙模施工放线；B墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模预埋线管、预埋件检查；D墙模板涂刷脱模剂；E
11、复核模板控制线、砂浆找平层；6.2.7.3.2 墙模安装：A根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B将模板吊到合适的位置，并初步固定。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。6.2.7.3.3 墙模拆除：A当同条件混凝土试块强度达到设计强度之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模
12、剂，以备周转；6.2.8 模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的专用场地，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木方是否松动，以防止使用时面板脱落。丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。发现板面翘曲、凹凸不平等情况时，要及时修理或更换。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6.3 清水混凝土钢筋工程 原材料要求(1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书，每捆钢筋有标牌。(2)对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见
13、证取样，按批抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉灌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。(3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 钢筋加工制作基础、梁、板、柱、墙均为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从放样、制作、绑扎三个环节层层控制。1）保护层要求严格按照设计要求，施工时确保保护层满足要求。采用水泥砂浆做垫块，垫块水泥采用与混凝土一同厂家，同一标号的水泥。施工时
14、，保护层垫块采用梅花形布置。2）钢筋放样放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。钢筋帮扎1）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍
