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1、人工挖孔桩施工方法和安全措施?人工挖孔桩造价低，施工方便，该文介绍了人工挖孔桩施工方法和安全措施。关键词：挖孔桩施工 安全措施人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。1、 施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。（1） 孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土
2、、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径 25mm 圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。（2） 挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，因而增加了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（2、1）顶层护壁用直径 20cm 圆钢加设 24 个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。（ 2、2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm 以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，
3、可在挖孔桩中部护壁上预留直径 200mm 左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。（2、3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（3） 封底混凝土3、 1 浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。3、 2 为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以
4、减少邻孔的积水对工作孔的影响。3、3 孔深超过 6m 时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为 12m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。3、4 如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过 20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁 30cm 以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实
5、，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。（ 4）施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。2、人工挖孔桩施工应注意安全事项现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施
6、，并要经常检查和落实。孔下作业不得超过 2 人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作 1h，井下人员和地面人员进行交换。井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口 2m 以外。施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电
7、线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。从孔中抽水时排水口应距孔口5m 以上，并保证施工现场排水畅通。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前 10min 把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。挖孔 610m 深，每天至少向孔内通风 1 次，超过 10m 每天至少通风 2 次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。人工挖孔桩技术交底一、施工准备1、挖桩工人到位并进行入场安全教育。2、安
8、全绳、应急软梯、鼓风机等各项安全措施准备完毕并通过验收。3、施工场地平整完毕，不凹凸不平。二、设计参数桩顶标高为自然地面，桩长12.0m ,桩径 800mm，桩中心距为1.6m。三、施工工艺流程挖第一节桩孔土方 清理桩孔四壁 支模、浇灌护壁砼 安装运土辘轱、吊土桶等设施 校核桩孔垂直度和直径，检查桩位十字轴线 护壁砼上节强度 4 小时后挖第二节土 护壁砼上节强度 24 小时后可拆掉模板支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度 检查尺寸 吊放钢筋笼及灌注桩身砼四、技术质量要求1、桩径偏差（ mm）： 502、桩位偏差（ mm）： 1003、垂直度偏差（ %）： 0.54、依据甲方施放的桩位，从桩中
9、心十字交叉引出4 个控制小桩，方可开挖。5、孔口护壁圈应至少高出地面150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。6、人工挖孔护壁采用混凝土护壁。护壁厚度不小于100mm，护壁强度 C20，配合比同喷锚配合比，每节护壁长度不宜大于1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。7、护壁强度 4 小时以后才能开挖下节桩土。8、孔口堆积土方距离孔口不小于3.0m，施工时应及时将孔底排出土用人工清走，避免堆积在桩孔周边。9、成孔达到设计深度后，孔口应做覆盖保护，防止渣土掉入。人工挖孔桩施工监理细则本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量管理和桩基子分部验收五个部分。一、监理依据1建筑地基基
10、础设计规范（GB50007-2002）；2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；6混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；7钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ3-91 1997 年局部修订）；8基桩高应变动力检测规程（JGJ106-97）。二、监理内容人工挖孔桩工程量，见表1。人工挖孔桩工程量表表 1项目 桩径（ mm） 桩顶标高（ m） 设计桩长（ m） 混凝土强度等级桩数（根）工程量（ m3）备 注人工挖
11、孔桩合计说明：上表工程量是根据部分桩基图统计，本细则监理内容为人工挖孔桩全部桩基工程。三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1技术准备对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；（ 3）现场的测量基准点资料；（ 4）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；（ 5）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各
12、种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。2技术管理施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（ 1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用
13、；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（ 2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用 1525mm，卵石不宜大于 50mm、碎石不宜大于 40mm，含泥量不大于 2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于 5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（ 4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用 68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（ 5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、 ph 值小于 4 的酸性水等，均不
