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1、目录一、编制说明 1.1 编制依据 . 1.2 编制原则 . 1.3 编制范围 . 二、工程概况 2.1 首件工程概述 2.2 主要工程数量 三、施工组织安排 3.1 施工计划安排 3.2 人员组织计划 3.3 设备组织计划 四、施工方案 4.1 25 米箱梁简支变连续体系转换流程 4.2 横隔板施工方案 4.3 中横梁、湿接缝施工技术方案 4.4 拆除零时支座体系转换 4.5 防撞护栏施工技术方案 4.6 桥面调平层施工技术方案 4.7 伸缩缝安装施工技术方案 4.8 桥头搭板施工技术方案 4.9 泄水管安装施工技术方案 五、技术保证措施 六、质量管理措施 6.1 质量保证体系 6.2 质量
2、控制具体措施 6.3 质量通病预防 七、安全保证措施 八、雨季施工保证措施 九、环境保护措施 桥面系及附属工程首件施工方案一、编制说明1.1 编制依据（1）、（2）、（3）、（4）、路桥施工计算手册（5）、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2011 。（6）、公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 。（7）、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健 康、劳动保护、技术标准。（8）、本项目部现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似 工程施工实践过程中积累的施工经验。1.2 编制原则（1）、坚持确保质量、安全和工期的原则；（2）、不断优化施工方案的原则；(3) 、坚
3、持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工 的原则；(4) 、坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；(5) 、坚持专业化施工的原则；(6) 、坚持“改造自然、保护自然、建设公路、环保同行”和以人为 本的原则。1.3 编制范围路第二标段内所有桥梁桥面系及其附属工程施工。二、工程概况2.1首件工程概述根据实际施工安排选择 XX大桥左幅第三联（第16-12孑L）桥面系作 为首件工程示范样板，工程位于古堤村，跨越县道X051,交叉桩号为K32+490.382，交角75跨越县道X015旁约20米宽沟渠.桥跨布置为17*25 米，起迄桩号 K32+268K32+700桥梁全长432m 桥
4、面宽度 2*12.75米， 横坡:左侧为2.0%，右侧-2.0%。上构采用30m跨先简支后连续小箱梁，共 136片。采用一级公路标准，计算行车速度100km/h，双向六车道。桥面系施工内容主要中横梁及端横梁、负弯矩张拉、湿接缝、防撞护栏、泄水 管、桥面调平层铺装、桥头搭板及伸缩缝。2.2主要工程数量本合同段左右幅分离式桥梁，中横梁、端横梁、湿接缝、防撞护栏、调平层、桥头搭板主要工程数量如下：单位工程I级钢筋（kg）u级钢筋（kg）砼 C30( m3备注防撞护栏1709991500535.7中横梁113626285.2223.4端横梁2575.23178.4计入湿接缝湿接缝31454.88631
5、4.44448.4调平层25084862.2桥头搭板497.620074153.2合计62988.62597502222.9三、施工组织安排3.1施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，桥面系施工计划2015年3月8日幵始，到2015年4月15日完成。3.2人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种姓名工作内容备注1生产经理全面管理2质检工程师工程质量检杳、监督3现场工程师现场技术指导4测量工程师施工放样与控制5试验工程师钢筋、混凝土等试验检测6现场安全员现场安全监督与指导7技术贝施工设备与材料安排8钢筋工12钢筋加工与绑扎9模板
6、、混凝土工26模板安装、混凝土浇筑10电焊工10钢筋等材料的焊接11修理工1施工设备的维修与保养12电工1施工现场用电的安装与维修13普工15搬运及物料转移3.3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1拌和站JS100075n1/h2台3汽车吊蒲沅QY2525t1台4汽车吊徐工QY1616t1台5砼罐车8卅6台6电焊机DN3-7510台7钢筋加工设备2套8防撞护栏模板130m根据工程量增加9插入式振动器504台10平板式振动器3台10竹胶板100张11方木500根12模板吊架2套13空压机1.2m32台14发电机250KVA1台15全站仪SET220K1台16水准仪DSE22台
7、17水车10吨1台由于本项目湿接缝数量大，施工工期较紧，在施工时合理布置、安排 施工顺序，以保证施工工期目标的完成四、施工方案4.1 25 米箱梁简支变连续体系转换流程（1）、预制主梁，张拉正弯距区预应力钢束并压浆。（2）、安装主梁、设置临时支座（我部采用砂筒作为临时支座）并 安装好永久支座逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接 桥面板钢筋及端横梁钢筋。（3）、现浇连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波 纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧顶板负弯距 束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯预应力钢束，并压注水泥浆。（4）、接头施工完
8、成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑 完成后拆除一联内临时支座， 完成体系转换， 使该联转换成单支座连续梁。针对内古堤村大桥左幅第三联为5X 25m桥面系，第一步完成第16孔、第 15 孔之间湿接缝的浇筑、张拉、压浆及落梁实现第16孔+第 15 孔连续，同时完成第 14孔、第 13 孔之间湿接缝的浇筑、张拉、压浆及落梁 实现第 14孔+第 13孔连续；第二步完成第 15 孔、第 1 4孔之间湿接缝的 浇筑、张拉、压浆及落梁实现第 16 孔+第 15 孔+第 14 孔连续；第三步完 成第 14孔、第 1 3孔之间湿接缝的浇筑、张拉、压浆及落梁实现第 16孔+ 第 15 孔+第 14+第 1
9、3孔连续、第四步完成第 13孔、第 12 孔之间湿接缝的 浇筑、张拉、压浆及落梁、实现第三联 （第 16 孔+第 15 孔+第 14孔+第 13 孔+第 12 孔）连续。4.2 横隔板施工方案按照设计图纸连接梁体预留横隔板钢筋，注意连接钢筋前，现对预制梁两端的横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要求满足规范要求的 10d。现浇隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模，拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。砼采用拌和站集中拌制，拌制时严格控制施工配合比，砼由搅拌车 运输至现场，泵车泵送入模进行浇筑，按自跨中向梁两端支
10、点的顺序浇 筑。浇筑时采用插入式振动器进行振捣，且在一天中气温较低时进行， 同时应特别注意新老砼接触面处理，以防收缩裂缝。横隔板浇筑高度与 翼缘板底持平，以利湿接缝钢筋绑扎和混凝土浇筑。本首件工程端横隔板砼养生在冬季施工，采取覆盖薄膜加覆盖土工布保温措施进行养护。当环境温度低于5C时，严禁对混凝土表面进行洒水养护，混凝土养护周期不小于 7d。当后续护栏在夏季施工时混凝土养 护设专人负责，尽量避免高温时段施工，及时覆盖土工布人工洒水养 护。4.3 中横梁、湿接缝施工技术方案1、桥梁布置形式本工程装配式连续梁桥共有三种联跨分布，分别为四跨联、五跨联、六跨联；各不同联跨分布时箱梁形成连续的步骤施工顺
11、序必须严格按照设计施工图施工；采用先箱梁预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连 续的结构体系；墩顶现浇横隔梁作为装配式连续梁最重要的一道工序，承 受着最大负弯矩及最大剪力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够 的重视；施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。其体 系转换的施工流程为：2、根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：准备工作T制作加工钢筋T连接波纹管并穿钢束T搭设模板T浇筑 连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝T养护 T张拉负弯距钢束并压浆T浇筑剩余部分湿接缝混凝土T拆除一联内临 时支座，完成体系转换。任意一道湿接头、湿接缝开始浇筑混
12、凝土之前都 必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后，方可进行下道工序施 工。3、准备工作（ 1）、凿毛在预制箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板进行凿毛，梁断 面凿毛按指挥部及驻地办的要求严格执行，凿除处理层混凝土表面的水 泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净，报监理验收后进行下一道工序的施 工。（ 2）、测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须 复核顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应及时书面 通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整箱梁 顶高程，直至合格后方可继续施工。（3）、永久支座安装就位根据墩帽顶已测放的支座中心线进行
13、永久支座的准确安装就位，永久 支座就位严格按设计文件要求进行。永久支座上钢板就位后需将锚固钢筋 与湿接头钢筋进行点焊固定，避免浇筑振捣时振移、振偏上钢板。（4）、湿接头湿接头采用支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底模与方木之间加垫5cm厚的三角木楔，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面 的底板靠自重作用下降，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺 满整个支座垫石，填放密实，其高度应高于支座顶面，拟抵消砂垫层受 压后的下沉。湿接缝底板采用竹胶板制成，用8*8的方木做骨架钉在竹胶板中心，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的拉杆将底
14、板悬吊在顶面方木上。拆模时松幵螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。同时在底 模与梁体接缝间应设海绵条，以免浇筑漏浆。绞缝施工示意图（横向湿接缝与绞缝施工示意图相同）4、制作加工钢筋、模板（1）、配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，制作后运至现场一次绑扎成型。制作 钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行， 以保证钢筋清洁。 钢筋应无灰尘、 无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质，无有害的缺陷。钢 筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。（2）、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋 的所有交叉点均应绑扎， 必要时， 亦可用点焊焊牢。 以避免在浇筑时移位， 不允许在浇筑混凝土以后再安设
