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1、word文件目录1、装 箱 单2、合 格 证3、精 度 检 验 单4、机 械 说 明 书 / CW61100E/F系列 普 通 卧 式 车 床 装 箱 单序号名 称型号及规格数量及单位备 注1普通机床CW61100E/F系列1台2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套3三爪卡盘K11325/ K114001件4合金顶尖SIS25-2 6#1件附件箱5顶尖套16C02090 120/61件附件箱6双头扳手GB/T4388-1995 17*191件附件箱7双头扳手GB/T4388-1995 22*241件附件箱8双头扳手GB/T4388-1995 32*361件附件箱9单头呆扳手GB/T438
2、8-1995 46X3501件附件箱10六角扳手GB/T5356-1998 81件附件箱11六角扳手GB/T5356-1998 101件附件箱12六角扳手GB/T5356-1998 121件附件箱13刀架扳手S92-5 1件附件箱14塑料管20 2米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-18 21801件附件箱16机油枪YK1001件附件箱17地脚螺钉GB/T799-1998M248件附件箱18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱19垫圈GB/T97.1-1985 248件附件箱20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱21合格证说明书1份附件箱22装箱单说明书1份附件箱23变频器说明书
3、CHE100-011G/015P-41份附件箱CW61100E/F系列普通卧式车床合格证产 品 型 号 床身上最大工件回转直径 mm 最 大 工 件 长 度 mm 出 厂 编 号 本机床执行GB/T4020-1997卧式车床 精度检验 标准本机床经检验合格准予出厂检 验 员 质量检验部长 公司总经理 年 月 日几 何 精 度 检 验序号简 图检 验 项 目允 差（mm）实测值（mm）G1导轨调平a.纵向 导轨在垂直平面的直线度DC=1500a=0.025（凸）DC=3000a=0.035（凸）DC=6000a=0.07（凸）局部公差ab.横向 导轨应在同一平面bG2溜板移动在水平面的直线度（在
4、两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面检验）DC=1500DC=3000DC=6000G3尾座移动对溜板移动的平行度；a在垂直平面b. 在水平面DC1500DC1500abG4a. 主轴的轴向窜动b. 主轴的轴肩支承面的跳动(包括轴向窜动)ab 6序号简 图检 验 项 目允 差（mm）实测值（mm）G5主轴定心轴颈的径向跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动a 靠近主轴端面b 距主轴端面Da/2或不超过300mmabG7主轴轴线对溜板纵向移动的平行度a 在垂直平面（测量长度为 Da/2或不超过300mm）b 在水平面a 在300测量长度上为0.02（只许向上偏）b 在300测量长度上为0.015（只许向前偏）
5、abG8主轴顶尖的径向跳动G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面b 在水平面a 在100测量长度上为0.02（只许向上偏）b 在100测量长度上为0.015（只许向前偏）abG10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面（测量长度为Da/4或300）b 在水平面a 在300测量长度上为0.03（只许向上偏）b 在300测量长度上为0.03（只许向前偏）ab序号简 图检 验 项 目允 差（mm）实测值（mm）G11主轴和尾座两顶尖的等高度（只许尾座高）G12小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度G13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度（偏差方向90）G14丝杠的轴向窜动G15由丝杠所产
6、生的螺距累计误差a.在300测量长度上为：DC2000DC=3000DC=6000ab）DC=最大工件长度，Da=床身上最大回转直径工 作 精 度 检 验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（）实测（）P1车削夹在卡盘中的圆柱试件（圆柱试件也可插入主轴锥孔中）DDa/8L1L1MAX=500L2MAX=20用单刃刀具在圆柱体上车削三段直径精车外圆a）圆度试件固定端环处的直径变化，至少取四个读数（见GB1958）b)在纵截面直径的一致性在同一纵向截面测得的试件各端环带处加工后直径间的变化，应当是大直径靠近主轴端 L1=300abP2车削夹在卡盘中的圆柱试件DLMAX=Da/8车削垂直于
7、主轴的平面（仅车两段或三段平面，其中之一为中心平面）精车端面的平面度只许凹（只许凹）工 作 精 度 检 验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（）实测（）P3圆柱试件的螺纹加工。L=300车三角形螺纹（GB192）从丝杠某一点开始切削螺纹，试件的直径和螺距尽可能接近丝杠的直径和螺距精车300长螺纹的螺距累积误差a)在300测量长度：DCab CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产 品 型 号：床身最大 回转直径：最 大 工 件 长 度：出 厂 编 号： 11目 录1机床的使用须知132.机床的用途和特点143.机床的主要规格与参数14主要规格14主轴箱15进给箱：153.4
8、 刀架153.5 尾 座164机床的传动系统及轴承分布175机床的主要结构及调整22床身23主轴235.3 尾座245.4 床鞍刀架255.5 溜板255.6 进给箱265.7 安全防护296 机床的润滑系统297 机床的操纵308 机床的冷却系统329 机床的搬运、安装及试车329.1 机床的搬运：329.2 机床的安装：3210 机床电气系统及电气装置351机床的使用须知1.1操作者在首次使用机床前，应参考使用说明书，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。1.2开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。1.3停车很久后再开动机床，应先在空
9、档运转一分钟后再启动主轴。1.4各手柄应切实扳到指定位置。1.5主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。1.6快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。1.7用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。1.8使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。1.9用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。1.10机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。1.11操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。1.12工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁。1.13丝杠仅在车
10、螺纹时使用，光杠只许反转。1.14不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。1.15应定期检查调整三角皮带的松紧程度。1.16主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。1.17电网电压应在AC380V15%。1.18主轴在运转中不允许进行、档间的变换。1.19初次使用机床时应在一个月更换一次润滑油，之后两个月更换一次。本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、孔、端面及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。床身采用大宽度侧壁双筋，筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高。本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保
