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1、1. 施工组织机构、总平面布置图、施工总体进度计划表1.1施工组织机构1.1.1组织机构设置及管理职责本工程我们将本着“诚信守约，满足顾客需求；预控为主，注重职业健康；保护环境，营造绿色建筑；铸造精品，追求卓越品质”的原则 ，组织一批经验丰富的施工技术人员组成项目班子，以ISO9001-2008质量管理体系为管理标准突出“过程精品”的管理方针贯穿于整个施工全过程，向业主呈现出完美的建筑精品。1.1.2施工组织管理机构项 目 经 理项目副经理物 资 设备 部行 政 办 公 室财 务 部项目总工程师工 地 试 验 室安 质 环 保 部安全总监工 程 技 术 部合 同 预 算 部进场施工前，本着“优
2、化、精干、高效”的原则，组建项目经理部，以项目经理为首，负责本项目协调工作，控制进度，下设项目副经理主管生产，项目总工主管技术工作，负责工程施工过程中的质量、安全。工程管理部、合约部、安质部、物设部、测量组、试验室、办公室等负责具体工作的落实。工程的的施工管理严格按公司贯标程序进行，实行动态管理，过程控制。1.2总平面布置图详见施工总平面布置图1.3施工总体进度计划详见施工体进度计划表施工体进度计划表2. 质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标2.1质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：90分以上。2.2工期目标确保在28个月完成本项目施工任务。计划开工日
3、期：2013年1月1日，计划交工日期：2015年4月30日，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。项目名称工期计划开工时间计划完工时间总工期4882010.6.302011.10.30节点工期目标1、准备工作182010.6.302010.7.172、路基处理1102010.7.182010.11.43、路基填筑2902010.8.272011.6.124、路基挖方2502010.8.172011.4.235、路基排水与防护3102010.9.62011.7.126、涵洞与通道1402010.8.272011.1.137、桥桩基础1802010.7.182011.1.138、桥墩台身260
4、2010.9.62011.5.239、桥台帽与盖梁2602010.10.62011.6.2210、桥上构现浇部分1102011.3.252011.7.1211、桥上构预制2702010.11.252011.8.2112、桥上构安装2252011.1.242011.9.513、桥面与其他设施1302011.5.92011.9.1514、道路其他设施与附属工程802011.7.282011.10.1515、收尾、交验152011.10.162011.10.302.3安全目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。3. 对项目重点、难点工程的理解及施工方案
5、、工艺流程3.1项目重点、难点工程的理解与施工方案3.1.1路堤填筑施工是本工程的一个重点路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平；羊足碾、振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段 四区段：填筑区平整区碾压区检验区 八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基面整修。1、一般路基段 一般无水地段，清除路基范围的树根、草皮等植物根系，将原地面0.3m厚度以内的耕植土清除，坑沟槽填土夯实，有水地段先排干地表水。作
6、好临时排水设施，然后根据原地面情况进行平整。当原地面横坡坡度陡于1:5时，先开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽度不小于3m，内倾24%的坡度。然后再进行基底平整。路基填筑高度小于1.5m时视为零填路基，路床（即路面底面以下80cm范围）的压实度小于95%时，采用换填石灰土、砂砾石或翻挖压实处理，处理后的压实度不得小于95%。 基底处理时，首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，防止跨区段作业，每一作业段长200m左右。2、软弱地基 清淤换填 将填筑路基范围以内的水抽干，水塘地段先做草袋围堰，将池塘内的水挡在路基填筑范围以外，然后用人工配合挖掘机清除淤泥，达到要求后，分层抛填片石至防护高
7、程，并用重型机械碾压密实。片石要使用不易风化的石料，一般直径不宜小于0.3m，厚度不小于0.15m。按设计要求做好片石排水沟、盲沟，以排除地下水，疏干地表水。3、路堤本体施工分层填筑按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高点，但每次松铺厚度不得超过30cm，不小于20cm。每层填土，沿路基横向每侧超填4050cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面
8、平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%3%的横向排水坡，以利路基面排水。洒水、晾晒 机械碾压碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。压路机碾压时行驶速度一般为：YZ12-20T光轮压路机35Km/h，YZT12-30T拖式振动羊足碾24Km/h，YZ20-30T振动压路机45Km/h。碾压施工中，压路机往返行驶
9、的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。稳 压振动碾压封面碾压采用自重16-20t压路机以3-5Km/h的速度排压。采用激震力大于40t的压实机械以2-4Km/h的速度震动碾压。采用自重16t中型机械以4-5Km/h的速度碾压，必要时采用小振幅震动碾压。3.1.2边坡防护锚杆砼框架施工方案（1）标定锚杆位置（2）采用YMG-130型锚杆机打眼。打眼时，应严格控制方向。（3）钻孔完毕，用高压风清孔，检查合格后将锚杆边旋转边送入眼孔。（4）依次安装止浆塞、垫板和螺母，安装完毕后，注入水泥浆。注浆时应将
10、眼孔中的气体排出，保证浆液饱满和注浆质量，注浆压力控制在0.51Mpa之间。（5）采用YWC-1型锚杆拉力计作锚杆抗拔力试验，其抗拔力不小于设计要求。（6）作好现场施工记录，包括锚杆的长度、注浆压力、注浆数量、起止时间、抗拔力等。（7）格子梁及锚杆外锚施工施工程序为：测量放线支立模板绑扎钢筋安装锚杆孔口导向套管安装外锚墩钢筋网焊接锚杆和外钢筋骨架现浇砼。3.1.3钻孔灌注桩施工质量关键点施工程序：开工准备测量放线做围堰、装护筒钻孔清孔安设钢筋笼灌注砼凿桩头下一工序。（1）开工准备：先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。（2）测量放线：以监理工程师签认的导线点为基准点，用全站仪放样
11、。（3）做围堰、装护筒：准确放出桩位后，埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩，桩位在水中时，先做围堰，并将围堰内水抽干。（4）钻孔：钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查桩孔，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。（5）清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。（6）安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料、现场成型，根据需要长度分成2-3节，每节长约5米，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍
12、筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。（7）砼灌注灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。导管埋深应不小于2米。砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。灌注时，做好砼试件
13、，以便检验砼强度。（8）凿桩头：当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求后再进行下一工序。3.1.4溶岩地区桩基施工是本工程的难点针对该桩溶洞较大且呈串珠型分布，施工技术难度较大，我公司从严把质量关，确保工程进度，确保施工安全考虑，把该桩做列为重中之重并按设计要求作相关施工监控。根据该桩溶洞情况，确定先采用冲击钻成孔，投放抛填物的方法处理溶洞，后考虑采用下放钢护筒的方案。措施如下：1、钻头钻至溶顶时，为防止由于溶洞顶板岩层厚度、硬度不均而出现斜孔，除采用抛填片石平衡钻头外，也可采用质量较大的钻头处理。2、溶洞处理时，速度稍微放慢一些或稍停一段时间，可促使片石
14、和粘土的固结利于固壁。3、充填物的溶洞采用抛填物的方法处理是可行的，但为了避免发生缩孔，可采用大块片石。4、溶洞内泥浆浓度要大，比重不小于1.6.5、如孔内泥浆不是大量流失，粘土可不装袋投入。6、因溶洞内为流塑状粘土，即使孔内不漏浆，为加大泥浆浓度，增加固壁的牢固性，也要按片石粘土3:1的比例加入。7、当处理住漏浆时或到达溶洞位置但不漏浆，要向孔内抛填片石及粘土进行固壁，小冲程反复冲砸，使抛填片石充分挤入孔壁，粘土充分填塞片石空隙，避免混凝土超灌量过大，保证成桩质量。3.1.5小箱梁预制施工是本工程质量控制的重难点1.预制场设置根据桥梁所处位置及小箱梁预制数量及工期要求，整个预制场及料场应进行
15、低标号砼硬化。2、梁体预制小箱施工工艺：准备工作 准备工作主要包括预制场地的平整、硬化、底座建设、材料的试验、材料的采购进场、设备的安装调试。钢筋制作安装 首先，根据设计要求下料制作钢筋，有些小件骨架可以在钢筋制作间焊接或绑扎好，然后按设计图纸要求在底模上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架的安装应注意各相关部位预埋件的埋置和保护层的控制；同时还要注意安装好内模，内模使用前应进行涂脱模剂等处理。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形砼垫块或水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。模板的制作安装及拆除 板梁底模的制作：首先将预制场内整平、碾压、夯实，浇筑底模砼并修整，用水准仪测量底模各个主要截面的标高，把底模平整度控制在容许误差内且作好测量记录。侧模拟用钢模板。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部
