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1、课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备 设计班 级：姓 名：指导教师：完成日期： 2011年12月29日一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻盲孔2 16)二、原始资料(1 ) 被加工零件的零件图1张(2)生产类型：中批或大批大量生产三、上交材料(1 ) 被加工工件的零件图1张(2 ) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4 ) 夹具装配图1张(5 ) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(50008000字)1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件，画零件图2天(2 ) 选择工艺方案，确
2、定工艺路线，填写工艺过程综合卡片5天(3 ) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4) 编写说明书3天(5 ) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日 期摘要本课程设计 主要内 容包括齿 轮油泵 泵盖 的加 工工艺 过程 设计和钻 216盲孔 的专 用 夹具设 计， 在课 程设计过 程中完 成了零件 图、 毛坯图 、 夹具体 装配图 和夹具体 零件图 的绘制及 说明 书 的编 写 。泵盖零件结 构较简 单 ， 而且 为铸件 ， 外表面 为要求 较高 精 度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高 ， 需要经过粗车 、 半精车加工， 保证密封配合性 。本次设计针 对
3、216盲孔 的加工难 度设计 了 一套专 用 夹具 ， 采用一 面两孔 的定位方 式来满 足 定位要 求 ，又 通过夹紧 装置保证加工过程中不会产生较大误差 。其中 间过程对夹紧装置进行了受力分析 ， 保证了 夹紧的可靠性。综上所述为 本次课 程设计的 主要内 容及设计 过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of216blind hole drilling specialfixture design in the
4、 curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can
5、 be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the216 blind hole of the processing difficulty ofthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet positio
6、n requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process1零件的
7、工艺性分析 11.1 零件的用途1.2 零件的技术要求1.3 审查零件的工艺性 2零件毛坯的确定 22.1 零件的生产类型 22.2 毛坯的种类和制造方法 22.3 零件各表面的加工方法 32.4 各工序间加工余量 32.5 确定毛坯尺寸 43机械加工工艺规程设计 41.1 拟定工艺路线 41.2 孔切削用量的计算 51.3 基本工时的计算 61.4 制订工序卡片 84 孔的专用夹具设计 84.1 定位方案的设计 84.2 定位误差分析与计算 94.3 导向元件设计 104.4 夹紧装置的设计 104.5 夹具结构设计及操作简要说明 115 方案综合评价与结论 116体会与展望 12参考文献
8、131零件的工艺性分析1.1 零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及216孔的专用夹具的设计。左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体、右端盖齿轮轴等零 件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。保证油泵正常工 作，不漏油，不与齿轮轴打齿。1.2 零件的技术要求齿轮油泵泵盖的材料是HT200,毛坯制造完成后需进行时效处理， 消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列几组加工表面：1 .以泵盖左端盖20为基准的加工表面，这一组加工表面包括对右 端面的加工。2 .以中心距为28.76 0.016为定为基准的两个盲孔。经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基 准所在的加
9、工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保 证它们的位置精度表1泵盖技术要求表加，表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度/um形位公差/mm泵盖右端面200.033/IT86.36 X 06.5沉头孔6.5110.090/IT1112.52 X必销孔50.018 /IT81.60.011 亡 716 0 目孔 16 00.0110.011 /IT61.6-0.011十力160 盲孔0.011 16。0.011 /IT61.6C1.3审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的 视图、尺寸公差和技术要求较统一，不必做大的修改。仔细阅图后了 解到此工
10、件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求 不高，只是在右端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。 泵盖上的沉头孔和销孔用一般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设 计的专用夹具加工。总体来说，此工件还是比较容易加工。其零件图 见电子版附图。2 零件毛坯的确定2.1 零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生 产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产 类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生 产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产 纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的
11、产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的 年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算N Qm（1 a%）（1 b%）其中 N 是零件的生产 纲领 （件/年） ；Q 产 品的年产量 （台、 辆/年） ；m 每台 （辆） 产品中该零件的数量 （件/台、 辆） ； a% 备 品 率 ， 一 般 取 2%4%；b% 废 品 率 ， 一 般 取 0.3%0.7% ；根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确 定出其生产类型。Q =8000 台/ 年， m=1 件/ 台 ， 取 a%=3% ， 取 b% =0.6%， 由 公式（1-1 ） 有 ： N 8000 1 （1 3%
12、） （1 0.6%） 8028.4（件/年）. 泵盖零件 的重量为 3.16 Kg ，查 表 1-3 可知 ，泵 盖为 轻型零件 ，由 此再查表 1-4 可知 ，该 泵盖的生产类型为大批生产。2.2 毛坯的种类和制造方法泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规 程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。由于泵盖选用HT200作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生 产率，采用机器造型，机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面 光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较 大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著 降低，该泵盖的生产类型为大批生产
13、，所以在铸件造型上采用机器造 型。2.3零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，一般要经过粗加工、半精加工和 精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度特别 小时，还要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选 择前面一系列的预备工序的加工方法和顺序。表2各加工表面加工方案加工表回精度要求/um加工方案泵盖右端面6.3粗车-半精车5销孔1.6钻-较66.5 孔12.5钻工,C 0.011 TI16 0 孔1.6钻-粗较-精较2.4各工序间加工余量根据表1-6至1-11和2-15至2-40 ,将各加工表面的工艺路线、 工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、
14、表面粗糙度填 入表3中。3各工序间加工余量加，表面工步名 称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度泵盖右端 面半精车1.420IT80.03320 0.0336.3粗车1.618.6IT120.2118.6 00.2112.5毛坯323-2.4_1 223 1.2-中5销孔较0.25.0IT80.018L 0.018501.6钻0.84.8IT120.120A C 0.1204.8 06.3毛坯44-24 1-6.5孔钻26.5IT110.090c 匚 0.0906.5 012.5毛坯4.54.524.510.011 16o精较0.0516IT60.01116 00.0111.6粗较0.9515.95IT80.02715.9 5 00.0276.3钻1.215IT110.110“0.11015012.5毛坯13.813.8-2.413.81.2-2.5确定毛坯尺寸根据表3得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见 毛坯图。3机械加工工艺规程设计3.1 拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作， 拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划 分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定
