《C1大体积施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C1大体积施工方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 大体积混凝土施工方案一、工程概况1。1本工程为大南街棚户区改造项目C区1#楼1.2建筑面积约2.1万m2；下地一层，地上26层；一至三层为4。5 m层高3.0m 、建筑高度82。6m。1.3本工程为钢筋混凝土框剪结构。1。4本工程采用商品混凝土。基础垫层混凝土强度等级C15，预应力混凝土管桩，筏板1800mm，混凝土标号为C35。基础底板厚度及挖深情况见下表:部位基底标高M（相对）开挖深度m底板厚度m垫层厚度m基础底板4。9504。501。800。10C1楼楼基础为筏形基础，底板厚度为1.8m，长、短向跨度约为33m、42m；基础底板采用强度为C35泵送商品混凝土进行浇筑。大体积混凝土由于水
2、化热大、内外温差大,易开裂生缝、翘曲变形，严重的影响结构使用，在施工中又存在一定的困难,极易发生质量事故，故过程中要严格按照规范要求施工，且应及时做好测温工作。二、编制依据1、大南街棚户区改造项目施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范3、泵送混凝土技术规程 JGJ/T10954、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、大体积混凝土施工规范及条文说明GB5049620096、施工组织设计7建筑施工手册第四版8、其他相关图集、规范三、施工部署11管理人员配备职能小组成 员职 责质量监控组控制砼的施工质量及操作方法。检查监控模板及操作方法，检查监控模板及浇灌振捣顺序，控制配合比
3、，原材质量及试块制作.材料设备供应组负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责签收商品砼到场小票。现场管理组负责现场管理与组织工作，负责与商砼站的联络，保证商品砼的及时供应。安全后勤组负责安全施工管理,保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。12劳动力组织施工队分为两个浇筑小组,每个小组成员如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管5人看模2人振捣手3人放料2人看筋1人临电1人找平6人养护2人临水1人现场清理6人指挥2人1。3机械准备材料名称单位数 量备注振捣棒根85
4、0型振捣电机台4碘钨灯个5用于夜间照明普通温度计支约30汽车泵台2、技术准备大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路应坚实平坦,必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案.施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电可能时,应有双路供电或自备电源等措施。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 用于大体积混凝土施工的设备，
5、在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要. 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。混凝土强度等级C35，混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土质量控制标准GB50164的有关规定.根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，确保混凝土的可泵送性,现场坍落度控制在180200mm之间，初凝时间6小时.3、机
6、具及设备要求 振动棒：6台; 汽车泵：2台; 收光机：4台; 潜水泵：2台； 4、材料要求大体积混凝土施工时所用水泥其3d水化热宜小于 240kJ/kg,7d水化热宜小于 270kJ/kg，同时规定了其水泥中的铝酸三钙（C3A)含量小于 8%。5、试验1#楼基础底板需浇筑混凝土约1200m。为对泵送混凝土进行样品质量检测，根据相关规范要求，需制作在自然条件下养护试块9组。泵送混凝土进场时,每车需进行现场坍落度测试,并留有数据.基础底板混凝土浇筑时，坍落度控制在15030mm。四、施工方案1、总体思路鉴于大体积混凝土施工的不易性，且施工时季节为冬初，目前每日平均气温在138之间。在浇筑混凝土时，
7、宜选择中午或下午时段浇筑。夜间尽量不施工，以免防止噪声扰民。同时严格控制好混凝土的坍落度，在15030mm比较适宜，过小时高温施工易堵泵,过大易造成混凝土离析. 本工程采用推移式连续浇筑的方式，除分区分块浇筑外，在浇筑时,按分层原则,每300500mm厚为一个层,斜坡向45度，亦可按1：61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。2、施工顺序(详见后附详图）按图纸设计要求和现场要求施工，砼浇筑按从东面向西面浇灌.3、施工要点从一端开始,向另一端缩进，即由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时,布料管口离模
8、板不宜大于2000mm，砼不宜直接冲向模板，也不宜直接冲向钢筋。当大于2000mm时，设置溜槽.检查钢筋、模板、预埋件,通过自检及监理、甲方的共同验收，在砼浇筑前将有问题的地方整改完毕；通过各部门之间的沟通,确保砼浇筑的顺利完成。将泵车（固定泵）架设在指定地点，试运行机器,做好浇筑准备，保证浇筑不中断，各施工班组人员到齐。砼运输至工地时,检查混凝土质量，若已发生离析，则应进行二次搅拌,但不能加水。浇筑混凝土时应按分层浇筑的原则，由于本工程底板砼厚大部分为1800,局部墙、集水井部位超厚,故须分层浇筑,分层厚度为300500厚一层，斜向坡口45度。砼浇筑到一定的面积即可进行振捣（如面积达到2M2
9、时），振捣采用振动棒，振动棒插入间距一般为400500左右,振捣时间为2530秒，并且宜在2030分钟后应对其进行二次复振.5.4.3混凝土振捣时要做到“快插慢拔,在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为2030S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置.振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。筏板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。经34小时左右，初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前,
10、用木抹子拍压两遍,搓成麻面，以闭合收水裂缝,然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线,保证一行压一行且相互平行。有预留洞、预埋件和钢筋密集的地方，应由专人指导振捣,确保砼密实。浇筑混凝土时，现场管理人员应跟踪观察,发现混凝土有不密实等现象，应立即采取补救措施.振动手根据轴线划分振捣作业面，每名振动手按照自己的操作面向后退进振捣，并由指挥手记录振动情况,防止漏振或过振.在混凝土初凝前进行二次复振法效果更佳。混凝土初凝前,采用长刮杆对混凝土表面进行反复刮平，根据插筋上的标高控制标记，大范围内控制混凝土表面标高，防止底板出现高低不平现象。混凝土初凝后,
11、不允许上人踩踏，在终凝前，再由专业泥工进行表面收光工作，收光扫毛时,宜在表面略洒水进行收光,若砼表面仍比较湿润，则无须加水，若砼表面泌水浮浆较多,则应清除后再收光，防止水份蒸发引起砼表面龟裂。浮浆影响表面强度，也应一同清除.收光后，混凝土内部强度迅速增长,但一般在十二小时内不宜上人，此时强度尚未达到1。2N/mm2,上人踩踏时，易在表面形成印迹。强度达到要求时,方可上人操作，但同时也要进入养护阶段.养护时,宜采用满面洒水方法，无须进行保温。表面应长时间处于湿润状态，防止表面开裂。在表面吊运钢筋、堆放材料时,应垫置木方等柔性材料，减小对砼表面的破坏.4、泌水排除方法 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端
12、模板时,改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑,使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。(详见下附详图)5、其他部位的混凝土浇筑电梯井、集水井砼浇筑：此处一般是洞口，内部封模，一般是木盒模板，模板底部垫有定位筋,木盒底板设置排气孔.在浇筑砼时,为防止木盒浮起，一般在木盒上面压上重物，但木盒承载力一般小于1T,按10001000*1500基坑计算，井底面浮压力可达3。7T，远大于压重，故井部砼一次浇筑时，木盒模板将会浮起,为避免上浮，现场采用的方法亦为分层浇筑，分层同大底板，浇筑时,先将底板分层
13、浇齐，侧壁处混凝土同时浇一点,略高于底板面,待混凝土初凝前，再分两次将侧壁浇掉，可有效防止木盒浮起。但在分层界面处振捣时，应振捣到位，防止侧壁产生孔洞.排水沟处砼浇筑：排水沟一般位于板面，且深度较浅，此处底板不再向下缩进，板面筋上留口子即可。排水沟模板为封闭木盒，置于沟底钢筋上，底部设置高度定位筋撑起，木盒一般较小，不设置压重，但通常做法是在沟侧壁处焊套箍，将木盒卡住，防止上浮,此处浇筑砼时仅振捣到位即可，无须考虑上浮。外墙吊模砼浇筑：吊模高度本案中为300高，内置止水钢板(参见结构总说明一6。4条施工缝防水做法中的a图）。吊模处由于两侧均为底板面,混凝土易从吊模底部涌出塌陷至底板上，造成吊模
14、失败.在浇筑此处混凝土时,宜先将此处底部砼浇完,略高于底板面，混凝土本身有塌落度要求，可以在吊模内略高出模板面而不下陷，在此处混凝土将要初凝时，再浇筑吊模内剩余高度,但振捣要到位。吊模处易出现的问题是振捣不到位,易渗漏，本工程在浇筑时，应特别注意处理此处,振捣时控制力度，防止混凝土塌陷,但又要振捣密实。五、测温措施1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试,根据现场布置的测温孔，2天内，每2小时测温一次；龄期37天内，每4小时测温一次,7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度.测温孔的探测深度不同,应涂上不同的标记，内部注入适量水，由试验员将温度计插入测温孔内，30秒左右取出，并记录温度。2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，本工程按下列方式布置： 监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置； 在测试区内， 监测点的位置与数量根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；(详见附图）。 3、测温孔失去作用后（14天后）,将高出底板表面的钢管割除，铁管内部灌入与底板同强度的微膨胀细石混凝土，用钢筋插捣密实，表面收与板面平即可.同时应做相应的
