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1、露天矿山爆破发展现状随着科学技术的进步，露天矿山主要向着精细化、绿色化以及智能自动化三个方面发展。一、精细爆破社会分工越来越精细，专业化程度越来越高，露天矿已面临迈入精细生产时代。精细爆 破是通过定量的爆破技术、精心的爆破施工和精细的爆破管理，进行炸药爆炸能量释放与介 质破碎抛掷等过程的控制。精细爆破追求的目标比传统控制爆破更高，目的是爆破过程或效 果更加可控，危害效应更低，安全性更高，经济效果更佳。露天矿精细开采，是要实现露天采矿环境破坏、矿岩运输功、边坡开挖量与维护工作量 等的最小化。通过不断改进精细开采的工艺，配合精细生产管理，以获得最好的矿山开采经 济效益、环境效益与社会效益。二、绿色
2、开采近年来随着人们环境保护意识的不断提高，我国露天矿的开采大力倡导“绿色开采” 理念。“绿色开采”是将资源开发与环境保护联系起来，使二者相互协调，力争达到以牺牲 最小的环境代价，创造出最高矿山资源开发率，协调优化矿山企业的经济效益与社会效益， 助力于社会的长久发展和经济效益。在实现露天矿山绿色开采的进程中，可以看出露天矿开采对环境的影响不但涉及范围广 而且强度大。露天矿在开采的过程中涉及了对土地、大气、水环境、生态、噪声、废弃物、 社会及经济等多方面的影响。三、智能自动化爆破近年来，国内外露天矿台阶爆破技术智能自动化进展情况，总体上基本可归纳为以下几 点.八、： 整体生产工艺已逐渐实现了自动化
3、，从爆破设计、钻孔，一直到装药、爆破、装载均 有实时监测； 广泛采用顺序爆破、微差爆破和孔内分段爆破技术； 能根据岩石特点，自动计算爆破参数，组合或选择不同的炸药品种； 广泛采用了计算机智能爆破设计技术； 采集生产过程有关数据，建立卡车调度系统； 建立了较完善的数字矿山模型，基本实现了生产过程的全自动化。在露天钻孔爆破作业环节，国内外矿山大量采用GPS、格洛纳斯（GLONASS）、北斗 等 卫星定位技术，实现精确的炮孔与机载监控信息有机配合，大幅提高钻孔效率，降低钻孔爆 破费用，取得良好效果。如在钻车装上机载计算机和gps自动定位设备，对钻机自动定位， 并可以自动确定孔口高程，同时调节钻孔深度
4、，使台阶高度保持一定。目前大型露天矿常规采用大孔径高台阶爆破技术，台阶高度一般在1025米，孔径一 般在250380毫米；中小型矿山台阶高度较低，孔径在90165毫米。爆破技术研究发展 主要体现在下列四项。 水耦合装药。它是近代国内外发展起来的控制爆破技术，使炮孔壁的爆炸压力明显增 加，作用时间明显增长，同时有效控制爆破飞石和空气冲击波和减少爆破对台阶引起的震动 及爆生有毒气体量，爆破作用强度大、能量利用率高，从而达到安全、增效、降耗。 深孔底部空腔爆破。孔底空腔装药爆破技术采用孔底空腔间隔装药结构，降低爆破峰 值压力，延长爆破作用时间，提高爆破能量利用率可以降低炸药单耗，减小对建基面的破坏，
5、 提高爆破质量和块度均匀程度。国内东鞍山铁矿为典型代表，台阶高度13m，孔径260 270mm，深孔底部空腔爆破，底部装塑料筒或竹筒（长约1.31.5m）。 空气间隙装药。采用空气间隙装药结构，可以改善爆破能量在孔壁中的作用时间，有 效提高爆破能量利用率，明显改善爆破效果的作用，最大限度地降低采矿综合成本。近年来 国内先后有东北大学等单位相继在矿山开展空气间隙装药爆破试验，并取得效果良好。 孔内多段装药。主要通过改变装药结构，避免装药集中于炮孔中下部，使炮孔中上部 也能承受炸药爆炸作用，从而提高爆破质量和效果。在装药结构方面，底部一般多采用乳化 炸药，提高爆力，中部为重铵油炸药，上部为铵油炸药。起爆时采用孔内微差起爆，即下部 先起爆上部后起爆；如果分段较多，则可采用先中间再下部最后上部的起爆方式。
