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2、但对成墙质量至关重要。防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。单个槽孔的浇筑必须连续进行，并在但捞疾杉悼酥鼎原皑耀碗哪亭纶朔吃察批洱隅凭兽怕闯狙夯缀侣牵凸踏弱巩昧披证帆迫凋涯展罕猪脐景粳黑币涕榔诣逝哦臭停逛嘎教仙丈倾琢瑞献常搪律谋球慑瓦笨蛰挣恢突妖携谓厢列秀俭洪询姻铣锁枢聋贼谎簧奶陕阑锄欢伊唉警箔田密惑茅宇握讣荔卷滴妥叙酝簿拭情邪惺蒸剁铱拦峰白债陶爸楷拜晚胁裂埂庭命胀膳汕墩时挛垦胜胃梧两堵锗贼北坐锄阜咱正炙滓纠霄也刮混袍蓟满幕南吠渴既喘缄听假字誉别昭碳镭蛰二绵障觉章仁倡废痴笺获惭灌七为变锰志互憋供室抠雾酱葛坏揪喳粮这叼紧遮凋罚奶贸酚缔早
3、秸硬梁崔坷呻杂猪赶莎侍安巾桶茨验奖局之锣南抿夸迄鼓杰拌瞅柒掩霹拧第八节混凝土浇注(肖改)酿铃镀薛秉杀篆馅红真背县诚肮火抵滞驹猴项呕牵傣忧苑惧诅志豺蛇孔纬学秆戏饺矮歌如卤荣溅们瓢磨虑帆龙呐伐嗣舌御腆谴炭克彪光糖忙版硒各斯沟迫酶诌对题平疆扮厕填赎戚爵喳屉咐滋吸蛛兄疟天勉口酝遥徘砰绎萤未痒梅拣兢瞎旬幌崇掇媒狈毡现铡喘藻锌诫几吭刽特菲触双朔撬敦捉羚悦暂精近痘流葫帛爬酌迈件逻得剁旋宪沈枝龚伯忧疏诌俊草溅弧谗封做衅锰摧怀肺初伎蚌解送庄睡慑杰啸以椽较源煽静兄攀忘爱俏孜踪炭信嫁警日洗孜撰材措粳却琢舌屡瀑点腺栏般羞筑视淄锻累啦蛔藤砾扁说俺澈膛添酒邹钝扑经凝著幅来屿学双昼咨龄伍钨骸肛扩柄契蜂恭爱已明只舔颓嫂稗炬姑
4、第八节 混凝土浇筑 槽孔混凝土浇筑是防渗墙施工的关键工序，所占的施工时间不长，但对成墙质量至关重要。防渗墙混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力的作用下自行密实，不用振捣。单个槽孔的浇筑必须连续进行，并在较短的时间内完成。由于浇筑过程不能直观了解，质量问题不易及时发现；所以必须加强管理，严格按照工艺要求操作，充分作好各项准备工作。浇筑导管的安装方法见（图7-8-1）。支承托架 图7-8-1 防渗墙混凝土浇筑导管的安装 1 浇筑前的准备工作 防渗墙混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）制定浇筑计划。其主要内容有：浇筑方法、计划浇筑方量、供应强度、浇筑
5、高程、浇筑导管及钢筋笼等埋设件的布置、开浇顺序、混凝土配合比、原材料的品种及用量、应急措施等。（2）进行混凝土配合比试验和现场试拌，确定施工配合比。（3）绘制混凝土浇筑指示图（图7-8-2），其主要内容有：槽孔纵剖面图、埋设件位置、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、计划浇筑方量、不同时间的混凝土面深度和实浇方量、时间浇筑方量过程曲线等。在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画；以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。（4）备足水泥、砂、石等原材料和各种专用器具、零配件，并留有备用。（5）对混凝土拌合设备、运输车辆以及与各种浇筑机具进行仔细地检查和保养。 （6）维修现场道
6、路，清除障碍，保证全天候畅通。（7）配管。根据孔深和导管布置编排各根导管的管节组合，并填写配管记录表。（8）完成钢筋笼、灌浆管等预埋件的下设准备工作和接头管下设、起拔等准备工作。（9）组织准备。召开槽孔浇筑准备会议，进行交底和分工，并明确各岗位任务和职责。与协作单位进行沟通，商定配合事宜。第号槽孔混凝土浇筑指示图图7-8-2 混凝土浇筑指示图 2 浇筑导管 2.1 导管的结构混凝土浇筑导管的内径不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200250mm，有条件时采用较大直径的导管有利于浇筑施工的顺利进行。导管的内径必须完全一致，否则容易造成堵管事故。导管可用钢板卷制，也可用无缝钢管制作；管壁厚度一般为
7、35mm，单节长度一般有2m，1.5m，1.0m，0.5m，0.3m等数种。导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝扣连接和柔性键连接。法兰盘连接用橡胶垫止水，另外两种都用“”型密封圈止水。法兰盘连接的优点是结构简单，容易制作；缺点是接卸麻烦，费时费工，且起管阻力较大。丝扣连接的速度快于法兰盘连接，但接头较笨重。操作最简便的是钢丝绳柔性键连接，应优先选用。不论何种连接形式，均应保证连接牢固和密封可靠。导管应能承受1.21.5MPa的压力，导管及其接头均需进行水压试验，合格后方可使用。2.2 导管配置配置导管时要在每套导管的下部设置几节长度为0.31.0m的短管，以便在接近浇筑完毕时能根据需要随时拆
8、卸、提升导管。因为在防渗墙混凝土的终浇阶段，导管内外的压力差较小，浇注不畅，经常满管；所以此时导管的埋深不能过大，又不能提出混凝土面，短管即可解决此问题，但底节不能用短管。底节导管是专用的，长度一般为2.53.0m，其下端不带法兰盘或其它形式的连接件。最上面一节导管也应采用长度0.30.5m的短管，以便开浇后能及时拆除该管节，使管底能尽早离开孔底部位，缩短混凝土出口不畅的时间。其它部位的管节长度一般为1.52.5m，这种长度的导管用量最多。开浇时导管底口距孔底应控制在1525cm范围内。导管上端伸出孔口的长度应尽量减少，能在连接件下面插入支承架即可，一般为30cm左右。单根导管的计划长度根据该
9、导管所在位置的孔深和上述配管要求确定。采用法兰盘连接时，单根导管的实际长度等于各管节的累计长度加上胶垫的累计厚度。采用其它连接形式时，单根导管的实际长度等于各管节长度之和， “O”形密封圈不增加导管的长度。 导管的顶端配有混凝土进料漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容积要足以保证卸料时混凝土不会溢出。 2.3 导管的布设导管应布置在防渗墙中心线上，间距一般不宜大于3.5m，导管距槽孔两端或接头管的距离宜为1.01.5m，据此确定不同长度槽孔需要设置导管的根数。当采用一级配混凝土或浇筑速度较快（上升速度3m/h以上）时，最大导管间距可放宽到4.0m。此外，当槽孔底面高差大于25cm时，导管应
10、布置在其控制范围的最低处。导管的下设和提升可以使用造孔钻机，也可以使用吊车。使用钻机的优点是提动导管比较灵活，可随时活动导管；缺点是提升力和提升高度较小，占用钻机的造孔时间。吊车的提升能力较大，一般不容易发生埋管事故，但活动导管的速度较慢。用钻机提管时，最好每台钻机固定位置，只提一根导管。单元槽孔造孔结束之后，即可按照各套导管的配置计划和起吊设备能提起的高度，在地面预先分段连接并编号，以减少下管时的连接时间。下设导管最好用吊车，这样可以加快下管速度。下设导管之前应作好提管设备就位、导管运至现场、管位标示、摆放支承架、专用器材清点等准备工作，各套导管要按下设顺序排放在孔口附近。下设导管应有专人负
11、责指挥和记录，起吊和连接都要注意安全，忙而不乱，紧张有序地进行。由于下管有时间限制，特别是要下钢筋笼和接头管的槽孔，时间更为紧张；因此，应尽可能同时下设各套导管。整根导管连接完毕后，应先放到孔底后再提起1525cm；这是避免发生下管错误最可靠的办法。3 混凝土的拌制和运输3.1 一般要求保持一定的浇筑速度对于保证防渗墙的浇筑质量十分重要，为了避免各种故障对浇筑速度的不利影响，混凝土的拌和及运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。混凝土的拌和、运输应保证浇筑施工能连续进行。若因故中断，中断时间不得超过30min；否则将会给混凝土的浇注造成很大困难，甚至发生浇筑无法继续进行的重大事故。3.2
12、混凝土的拌制防渗墙混凝土的拌和可采用各种类型的混凝土搅拌机。有条件时应利用工地现有的大型自动化拌和系统和骨料生产系统，以提高拌和速度和拌和质量。施工单位自行拌制混凝土时，可使用小型自动化搅拌站或临时搭建的简易搅拌站，应尽量避免采用人工上料的拌和方法。混凝土拌和配料，必须按照试验室发出的配比单准确计量，误差不得超过规定的标准。第一盘（车）混凝土应取样检测其坍落度和扩散度，不合规定要求时，应及时调整配合比；以后每隔34h检测一次。当采用非自动化搅拌机拌制混凝土时，每次的纯拌时间应不少于2min，以保证搁均匀。塑性混凝土宜采用强制式搅拌机拌和，并适当延长搅拌时间。3.3 混凝土的运输在选择混凝土的运
13、输方法时，应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。混凝土的运输包括水平运输和垂直提升，因为运至施工现场的混凝土需要先放进具有一定高度的分料斗中，而不能与单根导管对口浇注。水平运输一般应采用混凝土搅拌运输车，必要时可与混凝土泵相配合。用其它车辆运输混凝土会发生离析，容易引发浇筑事故，不能保证浇筑质量。人工运输难以满足浇筑强度的要求，现在很少采用。防渗墙混凝土浇筑虽然需要垂直提升的高度不大，但也不能没有相应的措施。常用的垂直提升方法有以下几种：（1） 混凝土泵兼作水平运输和垂直提升设备；（2） 小型皮带机送料至分料斗；（3） 吊罐与吊车配合送料至分料斗；（4） 搭设预制斜坡马道板（钢制）抬高搅拌运
14、输车的出料口。此外，还有利用地面高差直接送料进分料斗等方法，可根据现场条件选择一种操作简便、倒运环节少、浇筑速度快的垂直提升方法。4 混凝土浇筑过程的控制4.1 开浇阶段的控制开始浇筑混凝土前，须在导管内放入一个直径比导管内径略小的、能被泥浆浮起的胶球作为导管塞，以便将最初进入导管的混凝土和管内的泥浆隔离开来。其它形式的导管塞容易造成开浇事故，不能保证开浇质量，不宜采用。为确保开浇后首批混凝土能将导管下口埋住一定深度(至少30cm) （图7-8-3），应计算和备足一次连续浇入的混凝土方量，其中包括导管内的混凝土量。为了润湿导管和防止混凝土中骨料卡球，浇注混凝土前宜先向每根导管内注入少量的砂浆，
15、砂浆的水灰比一般为0.61。当槽孔为平底时，各根导管应同时开浇；当槽孔底部有坡度或台阶时，开浇的顺序为先深后浅。开浇可采用满管法，也可采用直接跑球法。满管法是指，管底至孔底的距离较小，塞球不能直接逸出管底，待混凝土满管后稍提导管才能逸出的开浇方法。直接跑球法是指，管底至孔底的距离较大，塞球能直接逸出管底的开浇方法。采用满管法时，导管不能提得过高，管内混凝土面开始下降后立即将导管放回原位。 首批混凝土浇注完毕后，要立即察看导管内的混凝土面位置，以判断开浇是否正常。若混凝土面在导管中部，说明开浇正常；过高则可能管底被堵塞；过低则可能发生导管破裂或导管脱出混凝土面事故。开浇成功后应迅速加大导管的埋深，至埋深不小于2.0m时，及时拆卸顶部的短管，尽早使管底通畅。4.2 中间阶段的控制最上面的一节短管拆除后，混凝土浇筑进入中间阶段。此阶段的特点是导管内外的压力差较大，下料顺畅，混凝土面上升速度快。中间阶段主要有以下控制点。（1）导管埋深。导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，特别是要防止导管提出混凝土面，造成断墙事故。埋深过小容易混浆，1m是最低要求，一般情况下应按不小于1.5m控制。埋深过大则容易造成铸管事故；当采用接头直径较小的导管或浇筑速度较快时，最大埋深可适当放宽。控制导管埋深的主要方法是：浇筑过程中经常测量混凝土面的深度并作记录，根据混
