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1、溶解乙炔炔生产充充装及年医用氧氧气充装装项目试试生产方案案一、建设设项目施施工完成成情况公司溶解解乙炔生生产充装装及医用用氧气充充装项目目已于日日前建设设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净。 本项目建筑物防雷接电电阻均经检测合格。本项目已已全部按设设计图纸纸要求施施工完成成，准备进进行试生生产（使使用）。下一步我我们要着着手进行行试生产产工作，认认真做好好试生产产前的各各项准备备工作，以以保证试试生产工作作的安全全顺利实实施，使使生产工工艺流程程畅通，并并及时
2、解解决在试试生产过过程中暴暴露的各各种工艺艺问题及安安全隐患患，争取取尽早投投入正常常生产。二、试生生产目的的：投料试生生产是指指一个化化工生产产装置或或一个辅辅助生产产装置，完完成单机机、联动动试车，工工程全部部竣工，从从投入物物料开始始后的试试生产。化化工投料料试生产产要稳，其其基本方方针是：稳扎稳稳打，步步骤分明明，走上上步看下下步，不不断总结结经验，稳稳步前进进。化工投料料试生产产一次成成功的标标准是：从生产产原料投投入装置置到产出出合格的的最终产产品全过过程，试试生产不不中断，不不发生重重大事故故，一次次出合格格产品，实实现试生生产最佳佳方案，经经过一定定时间的的运行调调整达到到各项
3、设设计（合合同）指指标。生产准备备及试生生产工作作是我公公司项目目建设的的重要组组成部分分，为确确保本次次试生产产一次成成功，并并能安全全、持续续、稳定定生产，尽尽快达到到设计能能力，发发挥投资资效益，特特制定本本试生产产方案。三、生产、储储存的危危险化学学品品种种和设计计能力：（一）溶溶解乙炔炔生产充充装项目目大致工艺艺流程如如下所示示：电石水压缩机充装入瓶补加丙酮充装排高压干燥装置发生器贮气柜洗涤器净化塔水分离器水封图1溶解乙炔生产充装工艺流程图乙炔瓶氮气置换本项目涉涉及生产产、储存存的危险险化学品品品种为为：电石石、丙酮酮、浓硫硫酸、氢氢氧化钠钠、氮气气、硫化化氢、磷磷化氢等等。本项目设
4、设计能力力：年产产400吨吨溶解乙乙炔。（二）医医用氧气气充装项项目大致工艺艺流程如如下所示示：液氧储罐液氧来自槽车汽化器氧气汇流排氧气钢瓶图2 医用氧气充装工艺流程图低温液氧泵本项目涉涉及生产产、储存存的危险险化学品品品种为为：液氧氧、氧气气。本项目设设计能力力：年产产55万瓶瓶医用氧氧气。四、 试生产组组织、试试生产负负责人及及参加试生生产的人人员试生产管管理小组组：试生产负负责人：参加试生生产的人人员：、技术人人员及各各生产岗岗位及辅辅助岗位位操作人人员五、试生产产必须具具备的条条件；（一）装装置安装装竣工必必须达到到以下标标准： 1配配管工程程全部完完成（包包括保温温伴管）；2仪仪表一
5、次次调试全全部完成成； 33电器器设备绝绝缘试验验完成，并并具备供供电条件件； 44凡有有条件进进行单机机试运的的转动设设备，已已经试生生产合格格； 55管道道的吹扫扫、化学学清洗工工作结束束； 66设备备及管道道经过水水压试验验及系统统气密试试验合格格； 77充填填物充装装合格； 8分析化化验室已已交付生生产使用用； 99保温温及油漆漆工作大大部分完完成； 10界区内内上下水水道、道道路竖向向整平、照照明及通通讯工程程已完成成； 111现现场达到到工完料料净场地地清； 12施工记记录资料料齐全准准确； 13工程质质量符合合要求，不不合格的的工程已已经返修修合格。（二）单单机试生生产应具具备下
6、列列条件：1单单机传动动设备（包包括辅助助设备）经经过详细细检查，润润滑、密密封油系系统已完完工，油油循环达达到合格格要求；施工记记录等技技术资料料符合要要求，经经“三查查四定”检检查已确确认，存存在问题题已消除除；2单机试试生产有有关配管管已全部部完成；3试生生产有关关的管道道吹扫、清清洗、试试压合格格； 44试生生产设备备供电条条件已具具备，电电器绝缘缘试验已已完成； 5试生产产设备周周围现场场达到工工完料净净场地清清； 66试生生产方案案和有关关操作规规程已审审批和公公布； 7试生生产小组组已经成成立，试试生产专专职技术术人员和和操作人人员已经经确定； 8试生产产记录表表格已准准备齐全全
7、。（三）全全系统联联动试车车应具备备下列条条件： 1已已建立岗岗位责任任制； 2专专职技术术人员和和操作人人员已经经确定，经培训并考试合格； 3公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件； 4试生产方案和有关操作规程已经公布； 5各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册； 6生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位； 7仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。(四)化化工投料料试生产产化工投料料应具备备以下条条件： 1、所有有装置及及配套工工程，按按设计（包包括设计计变更）全全部施工工完毕，经经过逐台台设备、逐逐条管线线按序号号检查核核对材质质、壁厚厚、法兰兰、垫
8、片片、螺栓栓、各种种阀门、管管件、阀阀门方向向及位置置、检测测点取样样点、伴伴管、导导淋、操操作平台台等，工工程质量量符合要要求，不不合格的的已经返返工合格格。2、施工工记录资资料齐全全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。7、经过过专业及及综合性性的投料料前大检检查，确确认各生生产装置置间已具具备衔接接条件，各各种生产产准备工工作已经经结束。8、各种需要在投料
9、前进行的酸洗、钝化、脱脂、预干燥等工作，均已完成。9、有条件进行的水试生产、假物料试生产、实物试生产已顺利通过，暴露的问题已解决。10、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。11、自自控仪表表调试全全部完成成，报警警及联锁锁的整定定值经静静态调试试已准确确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统
10、等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。20、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作
11、法及试生产方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试生产指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。25、原始记录和试生产专用表格、考核用记录等均已准备齐全。26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。六、试生生产所需需准备工工作及需需检查确认认的内容容：（一）物物质及技技术准备备工作1投料料试生产产前，工工艺规程程、安全全规程、检检修规程程、分析析规程及及岗位操操作法等等下发实实施；2盲板板已按批批准的带带盲板工
12、工艺流程程图安装装或拆除除，并经经检查无无误，质质量合格格；3投料料试生产产装置的的安全设设施、应应急救援援器材配配置到位位；4安全全设施已已委托有有资质的的检测检检验机构构进行检检验、检检测合格格；5投料料试生产产装置的的消防设设施已经经消防主主管部门门验收合合格；6投料料试生产产装置的的环境保保护和监监测设施施已经环环保主管管部门验验收合格格。（二）试试生产前前生产装装置及现现场环境境必须具具备的条条件：已通通过化工工建设项项目设立立安全审审查和安安全设施施设计审审查；试生生产范围围内的工工程已按按设计文文件规定定的内容容和标准准完成；试生生产范围围内的设设备和管管道系统统的内部部处理及及
13、耐压试试验、严严密性试试验合格格；试生生产范围围内的电电器系统统和仪表表装置的的检测、自自动控制制系统、联联锁及报报警系统统等必须须符合设设计文件件的规定定；试生生产所需需的一次次水、电电及各种种原辅材材物料满满足试生生产的需需要；试生生产现场场已清理理干净，道道路、照照明等满满足试生生产的需需要。（三）人人员准备备建立试生生产安全全管理机机构，明明确安全全管理人人员，建建立健全全各级、各各部门岗岗位安全全生产责责任制和和安全管管理制度度、操作作规程；参加试试生产人人员必须须进行专专门的安安全教育育和技术术培训，考考核合格格持证上上岗。参参加试生生产人员员应把握握的以下下要点：1本本岗位、本本
14、班组物物料的理理化性能能，以及及发生异异常反应应时可能能产生的的后果与与紧急处处理措施施。2本岗岗位、本本班组的的物料毒毒性与作作业场所所的最高高允许浓浓度，以以及为防防止其超超标应采采取的安安全技术术措施。3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措施。5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。6生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。7连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措
15、施。8各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。10误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。12对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何
