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1、施工技术交底记录施工单位：江西省地质工程（集团）公司 工程名称韦罗高速公路LJ4标段路基工程部位名称陈村分离式立交20m箱梁分项名称桥梁工程交底日期交底单位工程部交底人李路接收单位桥涵二队接收人一、工程概况：韦罗高速公路LJ4合同段K65+538.7陈村分离式立交桥与主线夹角为128.91，全桥共计4跨，每跨4片箱梁，共计16片箱梁。二、图纸使用说明：梁体预制长度参照路线交叉第二分册S6-2-3-9模板制作与安装参照路线交叉第二分册S6-2-3-9桥面排水预留孔位置与尺寸参照路线交叉第二分册S6-2-3-37梁体吊装孔位置钢绞线下料与安装参照路线交叉第二分册S6-2-3-10执行梁体钢筋底板、
2、腹板、顶板钢筋参照路线交叉第二分册S6-2-3-12封锚端钢筋参照路线交叉第二分册S6-2-3-13、S6-2-3-14负弯矩区钢束槽口钢筋参照路线交叉第二分册S6-2-3-15现浇湿接缝参照路线交叉第二分册S6-2-3-16端横梁钢筋参照路线交叉第二分册S6-2-3-17中横梁钢筋参照路线交叉第二分册S6-2-3-18伸缩缝预埋筋参照TYT-24-3执行边板护栏预埋筋参照TYT-24-4、TYT-24-5、TYT-24-6执行堵头板钢筋构造参照路线交叉第二分册S6-2-3-19支座预埋件参照路线交叉第二分册S6-2-3-20梁体安装梁板铰缝参照路线交叉第二分册S6-2-3-6三、施工控制A.
3、钢筋 1）.加工场地在制梁台座场地西侧设立材料库和钢筋加工场地。钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护,并对其进行分类挂牌存放。2）钢筋加工及安装与存放钢筋原材与半成品应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。1.钢筋的弯折在温度为5以上时进行。钢筋骨架要有足够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生
4、错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。2.钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。每个焊点经合格的检验人员检查，并做焊接试验检查。3.当环境温度低于5时，钢筋在焊接前预热；气温低于20时，不进行焊接。4.热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：a.焊缝必须按照长：5d（双面焊）；10d（单面焊）宽：0.7d；厚度：0.3d进行焊接。b.每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。c.焊接点和钢筋
5、弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。d.钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，应优先考虑采用双面焊缝。同根钢筋焊接接头净距应大于500mm，且不小于35de.钢筋的绑扎顺序为先底板、腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。f.伸缩缝预埋筋必须垂直于梁端截面。钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。安装满足规范要求。钢筋加工及安装实施细则见下表:项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上
6、排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径 54弯起钢筋位置（mm）20每骨架检查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3 钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1网的长、宽（mm）10用尺量2网眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个对角线B.钢绞线1）.预应力筋、锚具和连接器预应力筋锚具按照设计要求采用，锚具满
7、足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或其附件上须设置压浆孔和排气孔，压浆孔具有足够的截面积，锚垫板安装时压浆孔应置于上端。保证浆液的畅通。2）预应力孔道设置梁腹、底板、预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范，设置预应力管道定位筋。定位筋按50cm间距布置设井字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板上有四个螺丝孔，根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上，弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端，并用定位筋固定住。锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口，压浆前
8、将压浆嘴中填充物拿出，以防压浆嘴堵塞。为了保证孔道畅通，采取的措施是：a、孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。b、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。c、 浇筑混凝土之前在波纹管中插入通常的直径52mm的PVC管。浇注时将PVC管来回抽动，以防管道堵塞。浇筑完成后抽出PVC管，并及时穿束，做好张拉准备。d、 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。e、加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。实施细则如下：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）
9、同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）6查张拉记录5断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许C模板设计及安装为了保证混凝土外观质量，经认真考虑外模用拼装式整体钢模板，内膜采用橡胶气囊。1）、外模外模面板采用整体钢模。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。2）、内模 采用充气胶囊，在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度。设计图纸上没有防止内膜上浮的定位筋，与设计沟通后，准备采取8的U型钢筋，U型定位筋头上带弯钩，每米布置
10、一道勾住底板主筋并点焊。D砼施工对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。实测项目见下表。砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度，。合格后罐车直接输送入模。振动方式：1）.梁体端头各2.8m范围内考虑到钢筋密集，受波纹管竖向位置影响，普通插入式振捣很难对其混凝土振捣到位，为确保梁体质量，此段落需使用附着式振捣器，振捣时间不超过5s。2）.用两台插入式振捣器振捣，以确保砼振捣密实。用插入式振动器的移动间距按振动棒型号定，插入下层砼的深度宜为5-10cm，快插慢拔。以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣时
11、应避开波纹管处，以避免波纹管损坏。 预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1混凝土强度（Map）在合格标准内2梁（板）长度（mm）+5，10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2处箱梁+0，55跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量E砼的养护1）.自然养护拆模后，自然温度大于10，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而
12、定，白天不宜超过2小时一次。养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。2）.砼试件的制作与养护除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查砼28d强度。F、预应力筋张拉16m预制空心板张拉，设计采用后张法施工工艺。砼的强度达到设计强度的85%后（以同梁养护试压块试压强度为准），方可张拉。钢绞线为s15.2、标准强度1860Mpa，锚下控制应力为1395Mpa。采用两端同时张拉。1）施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。当预应力钢束张拉大到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%以内。2）预应力
13、钢束张拉必须采取措施以防止梁体发生侧弯，张拉程序为：左N1 右N2 右N1 左N2。3）由于本工程所使用的钢绞线为低松弛钢绞线，故采用张拉程序为（用应力表示）： 00.15k 0.50k 1.0k持荷5min锚固式中：k锚下控制张拉应力；k =0.75fpk=0.751860=1395Mpa（主梁预应力钢束）为了防止主梁的侧弯，每一根钢束分3次张拉，采用对称张拉。一组一组完成，张拉时应保证两端对称、均匀，张拉完成后，应及时压浆，并对端支座梁端及时进行封锚。注解：350mm为工作长度，下料时应与考虑。伸长量汇总表板型钢束编号15%50%100%锚下控制应力Mpa209.3697.5 1395中板N1伸长量mm16.554.8109.8对应张拉力KN117.18390.6781.2N2伸长量mm16.655110对应张拉力KN87.89292.95585.9边板N1伸长量mm16.554.8109.8对应张拉力KN117.18390.6781.2N2伸长量mm16.656110对应张拉力KN117.18390.6781.24）波纹管坐标表空心板钢束坐标（中板同边板）N1束N2束跨中距锚固端距离钢束中距梁底距离跨中距锚固端距离钢束中距梁底距离09002000.5900.520019012001.5901.520029022002.5902.5200390
