煤巷锚杆支护管理暂行规定

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1、煤巷锚杆支护管理规定为规范煤巷锚杆支护的管理，保障安全，结合集团公司相关文 件及我矿实际，特制订煤巷锚杆支护管理规定。一、组织领导 矿成立煤巷锚杆支护管理领导小组。总工程师、掘进副矿长任 组长，掘进副总、地测副总，生产技术科、地质测量科、安全检查 科、物资管理科、施工区队负责人和技术人员为成员。并在生产技 术科设立锚杆支护矿压监测小组。小组成员：生产技术科煤巷负责 人、 1-2 名专职人员，区队技术人员及每（班）配备一名矿压监测工 （由当班班长兼任）。二、地质保障（一）煤巷锚杆支护设计前，地质测量科必须提供设计区域的 煤层赋存条件、顶底板结构、构造、水文地质条件、临近层开采情 况等资料。（二）

2、地质测量科每月必须做好施工地点的地质预测预报工作， 并向基层单位及相关部门、相关领导提供月度地质预报；施工过程 中，地质条件发生变化时，必须及时补充预报。（三）顶板岩性探测。1、加强顶板岩性探测。由施工区队技术员具体负责，巷道每隔 50m探测一次顶板结构，探测深度不小于10m地质异常区加密探测 探测结果及时向地质部门汇报，地质科做好记录台帐，并编制、填 绘岩性柱状图，反馈施工单位及生产技术科，施工区队技术员签名 后悬挂在探测地点巷帮侧。2 、施工单位每班要指定专人（班长）利用锚索孔观察收集迎 头顶板岩性状况，并在现场设立记录本，记录顶板岩性状况，当发 现岩性变化明显必须及时汇报。（四）顶板岩性

3、分析。根据岩性探测结果，技术科及时补充针 对性措施。三、支护设计（一）煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。矿井每一槽别煤 层首次采用锚杆支护要与科研院校合作出具可行性研究报告和锚杆 支护初始设计，并报集团公司审批；非首次采用锚杆支护的煤层， 其初始设计可以采用工程类比法，但应将类比巷道的支护设计放在 本设计中，并对类比巷道支护效果进行评价。巷道按初始设计中明 确监控方案，施工后应立即进行全面矿压观测，并将已施工100 m巷道的监测结果用于验证或修改初始设计，验证和修改后的支护设计 由矿总工程师组织会审后，作为正式设计在现场实施。（二）支护设计必须做到“一巷一设计”，帮部、顶部支护滞 后迎头最大距

4、离，金属网搭接长度与联网间距等必须在支护设计中 明确规定；支护设计必须随巷道围岩条件的变化及时变更，设计变 更必须由矿总工程师组织审批后贯彻执行。（三）煤巷锚杆支护必须使用锚索，锚索长度及布置参数要在 支护设计中明确，锚索的锚固段要深入到稳定的岩层里不少于 1200mm。（四）采用煤巷锚杆支护的切眼必须采用导硐施工，导硐宽度 不宜超过4.2m，切眼扩面时必须在锚杆支护基础上增加挑棚或其它 支护，其联合支护形式和支护参数要在设计中明确。（五）锚网支护巷道淋水带，必须采用套棚或挑棚等加强支护。（六）掘进巷道遇破碎带，过断层顶板破碎时，必须采用架棚 或架棚注浆支护。（七）特殊地点采用特殊支护及加强支

5、护措施时，其加强支护 范围在作业规程和措施中明确规定。（八）设计选用的煤巷锚杆支护材料必须符合集团公司企业标 准，锚杆（锚索）杆体及性能、锚固剂、托板、螺母及其它组合构 件等的规格和力学性能必须相互匹配。锚杆材质为 II 级以上的螺纹 钢，直径不小于20mm埋深超过700m锚杆材质采用IV级以上的 螺纹钢，直径不小于20mm顶板锚索直径不小于 21.8mm，帮部锚索 直径不小于17.8mm托板厚度10mm螺母为高强度标准螺母，强 度与高强锚杆等强。锚固剂、杆体、托盘、螺母及金属网等的性能、 强度、结构必须与设计的锚固方式及锚固强度相匹配。沿空巷道窄 煤柱侧必须喷浆或在帮部施工注浆锚索注浆加固。

6、四、现场管理（一）施工队严格锚杆支护质量管理，严格执行“班自检、队日 检”矿压监测监控制度。矿压小组专职人员严格执行“矿抽检”制 度，督保现场质理管理。二）特殊条件下必须加强现场检测力度， 当巷道顶板出现淋水、遇地质构造或巷道围岩发现明显变化、施工中发现锚固剂有异常时， 必须进行锚杆、锚索拉拔力测试。（三）施工过程中巷道断面（宽度、高度）超过设计断面 300mm 以上时，必须补打锚杆（索），并保证网、带紧贴顶、帮壁面。（四）严禁使用支护锚杆、锚索悬吊重物。（五）煤巷锚杆（索）支护巷道淋水地段，必须加强观测，发现 异常时立即采取针对性措施。（六）拆除煤巷锚杆支护巷道内的点柱或挑棚等加固支护时，必

7、 须在其周围加强支护后方可拆除。（七）安装锚杆（索）、螺帽（锁具）时等待固化时间必须足够， 安装时造成杆体再次转动的，必须重新补打锚杆（索）。（八）对煤巷锚杆支护的巷道，要加强日常巡查，必要时采取加 密点柱、补打挑棚或套架 U 棚等措施加强支护。五、矿压监测（一）矿压监测小组负责日常矿压监测工作。1、矿压监测小组在矿锚杆支护领导小组指导下开展工作，严格 执行“班自检、队日检、矿抽检”监测制度。班自检由区队当班兼职矿压员对当班锚杆支护质量检查，检查 内容包括锚杆扭矩、锚索初锚力。班自检对所有锚杆扭矩及锚索初 锚力进行检测，并确保全部合格并记录。队日检由区队管技干部每天对一个圆班内锚杆支护质量进行

8、检查，检查内容包括锚杆扭矩、锚索预紧力及最迎头一组顶板离层仪离层量及锚杆载荷。锚杆扭矩抽检率不低于5%，不得小于设计扭矩90%。矿抽检由专职矿压人员对对重点地段进行检测，并按规定要求 做锚杆拉拔力试验。 检测率为 3%，每 300 根顶、帮锚杆各抽一组 （共 9 根）进行检查。2、矿压监测小组成员严格按要求履行职责， 对煤巷锚杆支护巷 道进行矿压观测、数据收集及分析。并及时上报、处理现场存在的 问题。矿压监测小组专职人员负责，对煤巷锚杆支护巷道重点地段进 行抽检及拉拔力试验，发现问题及时汇报并督促整改。施工单位技术人员：按矿压监测要求每天进行数据的收集、整 理、并上报生产技术科。班长（兼职监测

9、工）负责当班巷道巡查，并负责当班施工锚杆 质量检查及矿压信息采集，发现问题及时汇报处理。（二）矿压监测方案1、掘进工作面不超过 50 米设置一组矿压观测装置，断层破碎 带、顶板淋水，应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的必须增 设顶板离层监测。2、掘进工作面矿压观测指标包括顶板离层、 顶底板及两帮相对 移近量、锚杆（索）载荷、锚杆扭矩、锚索预紧力。（三）测点布置1、顶板离层仪1）在巷道拨门35m范围内安设第一组，以后不超过 50米设 置一组。安装滞后掘进迎头距离综掘机掘进 510m炮掘为1520m2） 低位测点应与顶锚杆上端处在同一高度处，高位测点应处在 锚索上端的稳定岩层内300500mm处

10、，测点必须固定牢固。3） 损坏后必须在原位置附近重新安装，基点安设层位与高度与 原测点一致，并记录读值，标明已被更换。4） 顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的顶板指 示仪则应安装在交岔点的中心位置。5）顶板离层指示仪安装在顶板较平整处，观测环与顶板间隙50mm并且固定牢固，严禁松动。安装初始值应设在“零”位，以内环为基准点。2、巷道表面位移每隔 50 米采用十字布点法安置测站， 每个测站安设两个监测断 面，基点安设牢固。观测点必须设醒目标志。3、锚杆（索）载荷1）每个监测站监测点不少于 4 处（顶板锚杆、锚索各 1 处，两 帮锚杆各 1 处），每条巷道不少于 2 组全断面监测监控站

11、（所有锚 杆、锚索均安设压力表）。2）安装矿用压力表的锚杆（索）可预留外露长度，但必须设置 标记，锚索可暂不涨拉， 安装时再涨拉。 综掘机掘进可滞后迎头 5-10m 安装，放炮掘进可滞后迎头 15-20m安装。3 ）安装矿用压力表时便于读数，避开管路，防止帮顶来压挤坏 压力表。锚杆（索）压力表安装时必须观察压力表变化，压力表应 有较小初始值。锚杆螺母采用人工加扭，锚索涨拉时应注意压力表 变化，严禁将压力表压坏。（四）监测及检测要求1）顶板离层指示仪距掘进工作面 50m内，每天观测应不少于一 次，其它地点每周观测一次，顶板离层量明显增长，加密观测频度； 巷道表面位移监测及锚杆、锚索载荷监测自安装

12、之日始，前半个月每 3 天观测一次，以后每周观测一次，直至工作面回采结束。锚杆扭矩检测抽样率不低于 5%，扭矩不得低于设计扭矩的 90%； 锚索预紧力不得低于设计预紧力的 90%，发现载荷低于规定及时 进行二次张拉。2）对顶板离层仪、锚杆（索）载荷及顶底板、两帮相对移近量 现场设置的测站统一编号，挂牌管理。牌板上应清晰标明各测站的 编号、安装日期、监测日期、监测人及检测数值等。锚杆扭矩及锚 索预紧力现场有专门记录，记录当班自检情况。3）监测监控数据必须真实可靠， 严禁弄虚作假。 监测监控记录 必须由当班班长签字。4）现场必须配备扭矩搬手、测尺等仪器，矿各级管技干部跟 （带）班或现场检查时，必须

13、进行动态抽测，发现问题及时处理。（五）建立矿压监测监控风险预警及汇报、处理制度 , 对生产过 程中出现的矿压异常现象，及时汇报并采取措施处理。锚网支护煤巷顶板离层深基点移动范围在30mm以内，由区队自行对顶板加补锚杆（索）或加密点柱进行加固处理；深基点移动范 围在3050mm由技术科制定加密锚索、点柱或挑棚等方法进行处理；深基点移动范围 5070mm由分管副总制定加密锚索、点柱或 挑棚、套棚等方法处理；深基点移动范围超过70mm由分管矿长及总工程师制定加密锚索、增加挑棚、套棚或改变支护形式进行处理。局部地段断锚严重的，由分管副矿长牵头，相关副总及职能科 室参加，现场鉴定后制定针对性措施，安监处

14、监管。六、责任落实及追究（一）施工单位 区（队）长：是本单位锚杆支护管理的第一责任人。必须掌握 施工巷道前方地质情况、支护设计、规程措施；负责规程措施在现 场的落实；负责现场安全隐患的排查及整改，并根据现场地质条件 的变化，及时采取针对性措施，确保安全。技术人员：负责规程措施的、贯彻，督编制促现场落实；安排 矿压监测测站的安设，按规定悬挂各种图牌板；负责监测数据的收 集、整理、初步分析及上报，对支护参数提出修改建议；负责巷道 每隔 50 米施工一次顶板结构探层。班（队）长：负责规程措施在现场的落实，确保施工质量；每 班利用锚索孔观察收集迎头顶板岩性状况，并记录；加强巷道巡查 及监测数据收集。施

15、工单位现场未配备锚杆扭矩扳手、锚杆拉拔机等监测设备、 仪器，或未保持完好的，未按规定设置测站或未按规定进行数据观 测的，不按规定进行探层的，不按规定记录或上报数据的第一次罚 有责任的队长、技术员及区长各 1000 元。年度内第二次罚款 2000 元、年度内三次及以上每次罚款 3000 元。未按规定对监测数据进行 收集、整理、初步分析及上报的，一次罚负有责任技术主管 500 元， 年度二次及以上的加倍处罚，弄虚作假的按一般“三违”处理。（二）地质测量科 按要求提供设计、规程措施编制所需要的地测资料，了解支护 设计情况；及时对煤巷锚杆支护地质情况进行预测预报（炮掘提前 30m综掘提前60m ;现场

16、配合施工区队技术人员收集每隔50m一次的顶板结构探层的岩性，并绘制顶板岩性结构图、反馈到施工单 位、生产技术科及相关领导，作为修改设计参数的依据，并根据探 层情况、地质情况及时提出修改支护参数建议。未按要求及时提供地质资料的，资料误差较大的，地质预测预 报滞后的，顶板探层未按要求进行的，一次罚责任人 500-1000 元; 年度二次及以上加倍处罚。（三）生产技术科 负责煤巷锚杆支护管理相关文件的制定、修改;负责煤巷锚杆 支护设计;督促规程措施的编制、会审、贯彻及落实;负责锚杆支 护矿压监测的监管，对监测数据进行分析，及时反馈到相关领导; 负责对锚杆支护新设备、新技术的引用和推广。生产技术科：锚杆支