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1、前 言科学技术发展的进程表明,机械工业是科学技术物化为生产力的重要载体,而模具设计与制造在机械行业占有举足轻重的地位。目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,6080的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。总体来说中国的模具行业现只达到世界20世纪80年代中期的先进水平,也就是说差距还很大,所以很有发展前途,且模具是很基础的行业,用途非常广。专家认为,我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5
2、,现在已达23。不久,精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在以下,这就要求发展超精加工。本次毕业设计的题目是盖板落料、冲孔、弯曲复合模设计。该零件加工工序有冲孔、落料、弯曲三个工步,采用复合模进行大批量生产。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式,采用纵向送料方式,模具的总压力为630KN,选用J23-3.14开式双柱可倾压力机配套使用。此模具结构紧凑,装拆,修磨方便,安全可靠,生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。四 川 理 工 学 院毕业设计论文任务书设计论文题目： 罩板落料、冲孔、弯曲符合模具设计 系：
3、机电系 专业： 材控 _ 031 _ 030130130 学生： 宝莲 指导 王世能 接受任务时间教研室主任签名系主任签名1毕业设计论文的主要容及基本要求1按给定的主要技术参数,完成模具装配图和零件工作图的设计一套；0#图纸1、3#图纸不少于6。2提出所给冲压件的工艺方案至少两种,进行分析、比较和论证。3排样图设计。4总的冲压力及压力中心计算。5刃口尺寸计算。6分析零件的冲压工艺并进行相关计算。7标准模具零件的选择和校核；凸凹模或凸凹模结构设计、计算以及非标准模具零件的设计和计算。8编写冷冲压工艺卡片。9编写冲模零件机械加工工艺过程卡片。10编写设计计算说明书一份字数不少于1.5万字。11毕业
4、设计说明书、冷冲压工艺卡零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部用电子版。2设计论文的原始数据：1工件名称：盖板2生产批量：大批量 3材 料：Q235-A钢4料 厚：3mm5工件简图2指定查阅的主要参考文献及说明1中国模具工业协会标准委员会编.中国模具标件手册.:科学普及,1989.2冷冲模国家标准 国家标准总局 中国标准,1989.3冲压工艺与模具设计 奎华 机械工业,2002.4模具制造工艺 黄毅宏 机械工业,2004.5冲模图册 天佑 机械工业,1998.6冷冲模设计 丁松聚 机械工业,1999.7模具设计与制造简明手册 炳亮等. 科技,1999.8冷冲压与塑性成型工艺及模具设计翁其金 机
5、械工业,1990.9孟栋主编.冷冲模.:机械工业,1997.10王孝培主编.冲压手册.: 机械工业,1990.11肖景容,奎华主编.冲压工艺学.: 机械工业,19903进度安排设计论文各阶段名称起 止 日 期1设计的准备工作,包括收准备参考资查阅文零件结构工艺分析、工艺方案的分析、比较、确定。完成2345注：本表在学生接受任务时下达 / 摘 要阐述了落料、冲孔、弯曲复合模的结构设计及工作过程,通过工艺分析,采用落料冲孔弯曲工序,通过冲裁力、顶件力、压料力、卸料力、弯曲力等计算,确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架,落料凹模采用镶拼结构,废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具结构紧凑,装拆,修磨方便,
6、安全可靠,生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。关键字：冲压,落料冲孔弯曲,复合模,模具结构ABSTRACTThe working process and the structural design of blanking,piercing and the bending compound die are expounded, By the technics analysis, Adopting working process of the piercing,bending and blanking ,Through the calulation of punching force,kick
7、ingforce,blank - holder force,discharging force and bending force , we determine the Type of Die. this mold uses the bevel pillars die set from backside,blanking die uses inlay and splice structure,waste materials is unloaded from the Slot of convex and concavedie.This Mould is compact, and it is co
8、nvenience to install , dismantle and regrind,also it is very safe,Comparing with the traditional technology which uses conventional Mould,the production efficiencyis will be improved more than 20 times .key words: piercing； the piercing,bending and blanking ； composite mold ；structure of mold目 录摘要I前
9、言.1第一章绪论11.1冷冲压与模具设计简介11.2冷冲压模具技术现状及发展趋势2第二章工件工艺性分析及方案的确定72.1材料分析72.2冲裁件结构工艺性72.3弯曲件的工艺性92.3.1弯曲件的结构工艺性92.3.3排样图的设计及计算11第三章冲裁工艺力的计算153.1冲裁力的计算153.1.1冲压力的行程曲线153.1.2冲裁力的计算163.1.3降低冲裁力的方法163.2卸料力、推件力、压料力和推件力的计算173.3冲压压力中心183.4 主要工艺参数计算19第四章冲裁模工作部分设计计算214.1冲裁间隙214.1.1对冲裁件质量的影响214.1.2 对模具寿命的影响224.1.3 对冲
10、裁力、卸料力的影响234.2合理间隙的选用244.3 模具刃口尺寸的计算254.3.1落料部分刃口设计计算274.3.2冲孔部分刃口设计计算284.3.3孔心距的计算28第五章弯曲部分工艺计算305.1自由弯曲力的计算305.2校正弯曲力305.3顶件力和压料力305.4弯曲时压力机压力的确定315.5弯曲模工作部分的尺寸计算315.6弯曲回弹计算315.6.1弯曲回弹及其影响因素325.5.2减小回弹的措施345.5.3弯曲裂纹355.5.4 偏移36第六章模具总体设计376.1冲压设备的选用376.2模具类型的选择376.3确定送料方式376.4定位方式的选择386.5卸料、出件方式的选择
11、386.6导向方式的选择38第七章卸料零件计算397.1卸料弹簧的选择39第八章主要零部件设计418.1模具材料的选取418.1.1模具材料与热处理418.1.2 Cr12钢的性能418.2落料凹模的设计 .418.2.1落料凹模外形和尺寸的确定428.2.2落料凹模的结构形式428.2.3 凹模框的设计448.3凸、凹模设计458.3.1模具的结构形式和固定方法458.3.2凸凹模长度的确定468.3.3凸凹模结构设计478.4冲孔凸模478.4.1冲孔凸模的固定形式478.4.2冲孔凸模长度的确定478.4.3凸模强度校核488.4.4 冲孔凸模的结构508.4.5弯曲模的设计51第九章标
12、准件的选择529.1模架及模柄的选择529.2凸模固定板及垫板的选择539.2.1凸模固定板的选择539.2.2垫板的选择539.3模具闭合高度的校核539.4 导柱、导套的选择539.5卸料装置及其压料装置549.6推杆的选择559.7打料杆的设计559.8滑块的设计569.9转动板的设计569.10压料弹簧的选择569.11螺栓及定位销的选择579.12 导尺的选择58第十章绘制模具总图及装配图59第十一章结论61参考文献.62符号说明.63致64附录65专题讨论.66第一章 绪论1.1冷冲压与模具设计简介冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行,因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材,故也称板材冲压。冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。冲压工艺可以分为分离工序和成形工序。而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔
