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1、一、编制依据：1、业主提供的消防系统装置施工图；2、工程总布图，施工进度计划及创优质量目标;3、国家级上海市现行施工验收规范、质量评定标准、定额等文件;4、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则；5、及其以下文件资料：电气装置施工及验收规范（GB5025796）电器装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB5025496）火灾自动报警系统设计规范GB5011698火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92火灾报警控制器通用技术条件GB4717-93雨淋阀GA1251996手动火灾报警按钮技术要求及试验方法GA-91自动喷水灭火系统设计规范GB500842001自动喷水灭火系
2、统施工及验收规范GB50261-2001、2003 修订水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95洁净灭火剂灭火系统标准NFPA2001IG-541 混合气体灭火设计、施工及验收规范DB33/1011-2003气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97建筑设计防火规范GBJ1687民用建筑电器防火设计规范JGJ/T1692工业金属管道设计规范（GB50316-2000）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）钢溶化焊对接接头射线造象和质量等级（GB3323-87）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（FGJ2299
3、1)保装储运标志GB191所有保护区域中的气体灭火浓度，均为 37。5%42。5%。系统在控制室以集中控制方式进行组合分配系统的控制，可以联接同一楼层的保护区域也可以联接横跨多个楼层的不同保护区域。所有保护区域中的烟烙尽气体，均保证在 1 分钟之内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存压力为 1520MPa.系统可采用自动控制、电气式手动控制机械式应急操作三种方式操作。在自动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后,烟烙尽气体灭火系统会自动完成全部灭火动作；在电气式手动控制状态下,保护区域内的火灾探测器报警后,只能驱动有关的声光报警装置，但不会使烟烙尽气体喷放，只有手动操作电气式手动启动器，才可实现烟烙
4、尽气体的喷放动作。保护区域设有手动/自动选择开关，可以用钥匙开关自主选择系统的控制方式.在系统置于手动状态时，选择开关上应黄色警告灯点亮。在自动控制状态和操作电气式手动启动器时，保护区域内外的警铃、蜂鸣器及频闪灯会发出声光信号。在自动控制状态和操作电气式手动启动器后，烟烙尽气体灭火系统能送出24V/DC 的电信号，联动关闭保护区域中的空调设备.当烟烙尽气体释放后，通过管道上设置的压力开关，联动保护区域门外的气体释放指示灯。系统中的控制盘将系统动作、系统故障、气体释放的信号反馈至控制中心。当电气手动启动器失灵时,系统在钢瓶间通过烟烙尽气体钢瓶上的机械式手动启动器，控制系统灭火。对 C3 一、二、
5、三层技术开发区的机房间设置 FM200 气体灭火系统。保护区域中的 FM200 气体灭火浓度，均为 8.0%。系统在控制室以集中控制方式进行组合分配系统的控制。所有的 FM200 气体，均保证在 10 秒内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存压力为 2.54.2MPa.系统可采用自动控制、电气式手动控制、机械式应急操作三种方式操作。在自动控制状态下,保护区域内的火灾探测器报警后，烟烙尽气体灭火系统会自动完成全部灭火动作。在电气式手动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后,只能驱动有关的声光报警装置，但不会使 FM200 气体喷放，只有手动操作电气式手动启动器，才可实现 FM200 气体的喷放动作.2
6、。3、烟烙尽气体灭火系统施工方案1 )工程进度目标1.1 本工程根据甲乙合同的要求按计划完成施工、通过验收、交付使用。1.2 工程前做好施工图纸的交底工作,并做好翻样图及做好焊工、电工、管道工等特殊工种培训工作。1。3 工程前与单位明确材料的供应范围,并签定材料供应协议,根据工程进度制订材料供应计划。1。4 本工程安排 4 个管道班 12 人；配备 3 名电焊工。2 ）施工准备2.1 一般规定气体灭火系统施工前应具备下列技术资料。2。2 设计施工图、设计说明书、设备部件的使用说明、安装材料部件使用说明。2.3 对容器阀、选择阀、单向阀、喷头和阀驱动装置等组件产品提供合格证、国家规定的检测报告，
7、灭火剂输送管道及管道附件必须有出厂检验报告。2。4 保护区域灭火剂储瓶设备、条件与设计相符合。2.5 系统组件与主要材料及品种、规格、型号必须符合设计要求2.6 系统组件，施工前的验收检查:（1) 系统组件无碰撞变形和机械损伤;(2） 系统组件表面保护层的完好；（3） 组件外露接口均设有保护装置;（4） 铭牌清晰其内容符合相应的现行国家标准规定.3 )工艺管道施工3.1 气体灭火系统的施工应按设计要求的施工图、技术文件进行,不得随意修改,当需要修改时应该经原设计单位同意.3.2 气体灭火系统的施工应按本规范相近的规定内容做好施工记录，保护区的吊顶上及各隐蔽区域内的管道，应做好隐蔽工程中间验收记
8、录。3。3 对集气管、集流管的制作,阀门、高压软管的安装及支架的制作应符合 1.3。2中的标准和相应规范.3.4 储瓶容器上的压力表安装应朝向操作面，安装的方向、高度应一 致。3.5 储存器、支架等应固定牢固,并应采取防腐处理措施。3.6 集流管应采用焊接方法制作，焊接前每个焊口应采用机械加工的方法制作，采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内、外镀锌处理,镀锌层的质量应符合国家有关规范的要求。3.7 集流管外表涂红色油漆，固定支框架应牢靠，并做好防腐处理,采取便于操作的措施。3.8 选择阀的安装操作柄应安装在操作面一侧,当安装高度超过 1。7 米时应采取便于操作措施。3。9 采用螺纹连接的选择阀
9、，其与管道连接处采用活接头。选择阀上应标明保护区域的固定操作编号.3.10 平行管道当采用管夹固定，管夹的间距不应大于 0。6 米,转弯处增设一个管夹。3。11 集流管应在全部焊接组装完成后，进行试压，并向监理部门递交试验报告.3.12 减压阀前的管道按最大工作压力的 1.5 倍的作强度试验，试验采用水作介质，加压至 22。5MPa 并维持 5 分钟.减压阀后的管道按水压强度（10。5Mpa）试验压力的 0.8 倍，作强度试验及严密性试验，试验采用高压氮气作介质,气压强度试验加压至 8.4MPa 并维持 3 分钟。（管道试压技术说明详见附件 B）3.13 无缝纲管采用法兰连接时，应在焊接后内外
10、镀锌处理，已镀锌的钢管不宜采用焊接，与选择阀个别连接处,采用法兰焊接处应做好防腐处理.3。14 管道穿越墙壁及楼板处应安装套管，穿越楼板套管长度应高出地板 50 毫米，管道与套管的空隙应采用柔性不燃材料填塞。3.15 管道应固定牢靠，管道与吊架最大间距应符合施工规范,管道末端喷嘴处应采用支架固定。支架应做好防腐处理，再涂刷银灰色油漆。（支架间距详见附录C）3.16管道直径大于DN50时主干管道垂直方向与水平方向至少应安装一个防晃支架。3.17 管道直径大于 DN114 时管道连接应该采用法兰连接.并 2 次安装.3。18 喷咀安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶，喷嘴安装时应核对型
11、号、规格和喷孔方向，并符合设计要求（1） 择阀的要求；(2） 有关的声光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号；（3） 模拟试验时必须联动设备动作正常。4 ）质量保证措施4。1 建立质量保证体系，形成质量管理网络。4。2 施工班组在进场前应由施工员进行详细的技术交底，围绕质量保证方案中的工序控制进行“三检。4。3 施工班组在施工前应认真熟悉图纸,搞清各种管路、线路走向，熟悉各专业施工规范的关键工序.4。4 进行思想教育，让施工人员树立“质量第一”的思想，重视施工质量，坚决杜绝常见病的产生，严格进行自检、互检后的下道工序对上道工序验收工作。4.5 重要结构部位工程自检合格后 24 小时内通知甲方
12、监理,对隐蔽工程的记录验收。4。6 材料员会同施工人员把好质量材料关，保证工程所用的材料符合国家规定的标准.4。7 做好设备材料、成品的保护工作.5 ）材料管理措施5。1 建立材料保证体系，严格把好材料关.5.2 设一名材料员、一名仓库保管员(兼)。5.3 根据规定对所进材料具有质量保证书、产品合格证或生产许可证，进行严格把关，做到无证不进货。5。4 材料到现场后，根据有关规定进行现场检验,必要时做试验检验。5.5 材料堆场不允许混堆,必须按种类、规格分开堆放，并做好标牌。5.6 材料台帐详细记录进库、入库的手续。5.7 施工人员凭领料单领料，并做台帐领用的去向6 ）安全保证措施6。1 在安装
13、施工过程中，必须始终贯彻“安全第一的指导思想，坚持生产必须安全、安全为了生产和“安全施工,预防为主”的方针，组织有关施工人员学习政府关于加强有关安全生产工作的通知，减少各类人身、设备事故的发生，本设计将“安全”列为重要内容之一。6.2 加强对安全工作的领导，项目经理亲自抓生产安全是安全生产责任者.6.3 完善安全管理网络。6.4 建立安全生产责任制，做到安全教育培训，安全技术交底.6。5 制订安全检查制度，定期下工地检查。6。6 定期召开全员生产会议。6。7 提高企业施工管理水平，加强正规化、标准化管理做到文明施工是减免事故发生的重要因素。6。8 做好安全技术措施，进入现场必须戴好安全帽，扣好
14、帽带等六条纪律。6.9 冬季施工务必考虑防寒、防冻等措施.6.10 配合好总包安全保卫工作,加强整体意识。二、管道工作压力的确认烟烙尽灭火系统气体输送管道以减压阀为分界面，分为二个部分:1。从气瓶施放软管出口至减压阀管道简称减压阀上游管道，最大的工作压力为15。0MPa；2.以减压阀出口至气体喷嘴处的管道简称减压阀下游管道， 最大的工作压力为7.0MPa.对组合分配系统，当减压阀置于选择阀前时,减压阀上游管道还应包括选择阀至减压阀处管道。三、管道试压方法的确认1 减压阀前的管道按最大工作压力的1。5倍作强度试验,试验采用水作介质,加压至 22。5MPa 并维持 5 分钟，管道未发生异常情况,压
15、力不下降，即可认为强度试验合格。2 减压阀后的管道按最大工作压力作强度或严密性试验，试验采用水或高压氮气作介质，气压强度试验将试验氮气分三个阶段加压至 8。4MPa 并维持3 分钟，压力无明显下降(不大于试验压力的 10）即可认为强度试验合格.3。试压过程在进行管道试压之前，清除管内垃圾和赃物,将管道中所有不必要的开口部分进行封闭。并检查所有的管道支架、吊架是否牢固可靠。管道注水或氮气后，分二至三次升至试验压力，并在每次加压至一定数值时，对管道进行检查，如无问题方可继续升压。当试验压力达到预定的试验压力值时，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道应无变形。四、试压后管道的维护管道试压完毕后,应采用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，一直到吹扫干净.支、吊架之间的最大间距管道公称直径(MM）15 20 25 32 40 50 65 80 100 150最大间距(m）1。5 1。8 2.1 2.4 2.7 3.4
