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1、凝结水管道改造方案一、基本数据：(1) 、二期803凝结水运行温度为115-125C，温度较高。并且凝结水回收系统 为闭式回收，故该罐在该温度下所对应的饱和压力为：0.08-0.13Mpa。导致803 单元再沸器凝结水出口压力高，可能出现影响803 单元正常运行。(2) 、根据目前的凝结水的产水量及管道铺设情况，对该管道凝结水的阻力系 数核算为0.054Mpa；并根据现场压力变送器的压力显示(即管廊上的压力变送 器与223A凝结水的压力变送器)差值为0.05Mpa。(3) 、凝结水通过疏水阀输出后，有 11m 管道的爬高，再接到管廊疏水管道。 精馏塔再沸器安装在二楼平台。再沸器底部距地面4-5
2、m的位置。223A凝结水回 收罐安装在地面0 位置。二、系统图：图一、凝结水回水系统图三、方案分析：1、6个再沸器的进口蒸汽压力分别为pl=0.2Mpa和p2=1.5Mpa，并且再沸器距地面平均距离为5m,故疏水阀前凝结水的压力为p1=0.2+0.05=0.25Mpap2=0.15+0.5=0.2Mpa2、803 单元采用的疏水阀均为浮球式疏水阀，背压均能达到 80%，故各疏水阀后的凝结水压力均为：p1=0.25*0.8=0.2Mpap2=0.2*0.8=0.16Mpa3、由于管道的阻力计算结果为0.054Mpa，疏水阀出来后有11m管道的爬高，故 整个管道的压力损失为：P 损失=0.054+
3、0.1=0.154Mpa四、方案的提出：1、更改凝结水铺设管线，把凝结水出口管线直接通到通过803南面管架直接连 到管廊上有效缩短管道长度并减少了静压差，减小阻力损失，保证了凝结水的 回水能力也加强了精馏的换热效果。如图二1.1、通过上述分析后，根据管路水利计算：1.1.1根据末端压力推算A点压力：凝结密度 e=943.1kg/m3，粘度 “ =23.73x10-5pa.s,流量 Q=30m3/h,温度 t=120C.B点到A点的有效距离为L=160m管道当量直径D=0.15m，截面积A =0.0176625m2,1流速 U=30*103/0.00785 *3600=0.4718m/s.雷诺数
4、 Re=0.15*0.4718*943.1/0.0002373=2.8*105 ,所以摩擦系数入=0.0056+0.5/Reo.32 =0.01461可算得比摩阻 Pf 二入/d*p U2/2=(0.0146/0.15)*943.1*0.472/2=216.6pa/m。沿程阻力工 P 二Pf*S=216.6*160 0.035Mpa,沿程沿程阻力工P =216.6*150.003Mpa局部所以B点到A点的阻力P二工P +EP =0.038Mpa。局部沿程根据 B 推算 A 点压力 P =P +P=0.9+0.038=0.128Mpa。cB1.1.2根据蒸汽压力推算A点压力：上面核算出 p 2 =0.2*0.8=0.16Mpac故 p 2 P 能满足排水要求c c图二、 凝结水更改后管道铺设图2、为了节能降耗，在回电厂的凝结水管道上增加一换热器。如图三、原803： N150的凝结水管道设计院核算阻力图
