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1、XX热电技改工程2X330M懂冷供热机组电动给水泵液力偶合器技术协议招 标 单 位：招标代理单位：设 计 单 位： XX 省电力勘测设计院XXXX 年 XX 月 XX1 总则1.1 本技术协议的使用范围，仅限于XX热电技改工程2X330MWe冷供热机组配套的锅炉电动给水泵调速用液力耦合器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，如未充分引述有关标准和规范条文，供方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。1.3 供方对本技术协议的无异议。1.4 在签订合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修
2、改的权力，供方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供方、需方双方共同商定。1.5 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2 设计和运行条件2.1 设备运行环境2.1.1 设备安装位置：汽机房除氧间零米。2.1.2 主厂房零米海拔高度：302m（85国家高程基准）。2.1.3 地震烈度： 6度2.1.4 室内环境温度：最高温度40。2.2 气象条件2.2.1 极端最高气温：442.2.2 极端最低气温：-17.1 2.2.3 年平均气温： 14.1 2.2.4 年平均相对湿度：66%2.2.5 平均降雨量：642.8mm2.3 设备的使用条件2.3.1 电动
3、给水泵条件型式:多级双壳节段式离心泵型号:300TSBII-J最大功率：5120KW效率（热态）：83%生产厂家:XX电力机械厂2.3.2 电动机条件型式：三相鼠笼式异步电动机型号：YKS800-4转速：1490r /min电压：6kV转动惯量：280Kg.m2电机功率：6000KW2.3.3 外部设备润滑油供油量电机侧：30L/min给水泵侧：80 L/min2.3.4 冷却水质：工作油冷油器和润滑油冷却器使用工业水。冷却水温度38 C ,冷却水水质分析如下：冷却水水质全分析表检测项目单 位结果检测项目单位结果外 状镁毫克/升浊度NTU钙毫克/升pH8.59氯 根毫克/升155游离二氧化碳毫
4、克/升硫酸根毫克/升382.4全固形物毫克/升全 硅毫克/升溶解固形物毫克/升128.5活性硅毫克/升悬浮物毫克/升胶 硅毫克/升1灼烧减量毫克/升铁毫克/升10.18全碱度毫克/升钮毫克/升氢氧根毫克/升钠毫克/升碳酸根毫克/升钾毫克/升重碳酸根毫克/升CODCr毫克/升1总 硬毫克/升BOD5毫克/升1暂 硬毫克/升氨氮毫克/升永 硬毫克/升总磷毫克/升设备运行期间，考虑3倍的浓缩倍率3 设备规范3.1 设备名称：液力偶合器3.2 型式、型号及用途型式：箱体式增速型液力偶合器型号：R16K400M用途：调节电动给水泵转速，使给水泵出口给水参数满足锅炉运行要 求。3.3 技术参数（见下表，暂
5、定）技术参数名 称单 位数值输出功率kW5300滑 差%3滑差损耗kW152固定损耗kW154+/-24电机功率kW6000输入转速r/min1490最大输出转速r/min5450效率%94.5耦合器转速-功率对点r/min-kW5520-5300旋转力问从电机看输出轴为顺时力1调速范围r/min25-100%工作油泵型式离心泵润滑油泵型式齿轮泵起动油泵型式齿轮泵工作油压MPa0.4工作油流量L/min53m3/h润滑油压MPa0.4润滑油流量L/min120冷却水压MPa0.4工作油冷却面积2 m60 （板式）暂定润滑油冷却面积2 m28 （板式）暂定冷却水量t/h（工作油、润滑油）冷却水温
6、C20 38 c油箱容积3 m1.4水 阻MPa（工作油、润滑油）油 阻MPa（工作油、润滑油）4 技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 液力偶合器的设计，除本身用轴承润滑油和工作油以外，还为锅炉电动给水泵和驱动偶合器的电动机提供润滑油。4.1.2 在工作过程中，偶合器中的液体（油量 ）是可变的，并且工作油量可以从零的状态开始起动。允许给水泵无级变速控制 （和负载无关） 。4.1.3 变速偶合器的吸管（勺管 ）可以用电动伺服机构操作。电动伺服机构操作电压为AC380V供方推荐一种实际运行2年以上并运行良好的电动伺服操作机构，提供需方参考。并可使用手轮进行操作。福依特为电液执行机构。4.1.4
7、 油冷却器（ 工作油和润滑油 ） 为进口板式 , 其面积能满足最高冷却水温38情况下，工作油和润滑油出口温度及轴承温度在设定值，并提供所需要的冷却水量（ 最大值与最小值） 。4.1.5 当冷却器故障或偶合器过载，使油系统的闭式循环回路被破坏，油循环短时过热，偶合器的调节性能不能有较大的改变。如油箱的温度略有上升，增速过程时间略有增加，偶合器则仍能达到最大的输出功率。4.1.6 勺管位于任何位置时，电动执行机构要求原装进口并能启动和停止偶合器，且增、减速调节不能发生卡涩现象。供方提供勺管全行程行走时间。勺管行程距离能满足自动调节要求，行程大于160mm全行程时间小于4.1.7 电动执行机构为原装
8、进口福依特电液执行机构。4.1.8 偶合器置于最低转速和最高转速，运行平稳。工作和润滑油温、油压正常。4.1.9 电动辅助油泵能满足整个泵组在启动、停机和故障时给水泵、偶合器和电动机各轴承润滑的要求。4.1.10 偶合器的性能曲线（即输出特性曲线）是直线型。4.1.11 在下列情况下允许偶合器的输出轴反转（限制在13min内）。而 不损坏轴承。a） 监视涡轮轴的转向；b） 开启辅助润滑油泵；c） 将勺管置于100的位置；d） 关闭给水泵的出口阀。4.1.12 电动执行机构的设计可用于连续控制及遥控。电动执行机构电动机为防失速电机，其保护等级为 IP54 ，自扇冷却。伺服放大器与电动执行机构为一
9、体化。 执行机构为电液式，无电动机4.1.13 偶合器在全行程范围内的转速平稳改变，不得有突升或突降现象。在各种工况下，支持轴承和推力轴承的温度均不能超限。4.1.14 偶合器在允许的调节范围内，在任一转速下停留均不允许工作油温有超出允许范围的现象。4.2 设备制造要求4.2.1 偶合器的制造是将偶合器的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体内，箱体的下部作为油箱，使箱体和油箱组成一个紧凑的整体。4.2.2 对于增速齿轮有关齿轮形式的选定，供方有充分理由来选定齿轮的形式是单螺旋齿轮还是双螺旋齿轮。福依特齿轮为双斜齿。4.2.3 增速齿轮中的大小齿轮构造：小齿轮与轴一体。大齿轮
10、齿圈（环）与轮毂 （ 盘） 一体构造。4.2.4 径向轴承形式为滑动轴承，并可与轴一起解体。所有径向轴承为压力润滑，自行对中心，中分面园筒型而便于更换。推力轴承为自位可倾瓦块式。推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。并在所有的稳定和暂态情况，包括起动和停止时能维持纵向对中心，轴承座的位置为拆卸轴承前便于将油完全放去。4.2.5 工作油泵为离心泵、润滑油泵为齿轮泵。工作油泵和润滑油泵分别设置。4.2.6 偶合器配有对焊法兰供现场联接使用。并确保管道联接后不产生力。4.2.7 偶合器由于运行中发生的温升和齿间作用力造成依转向而变的轴偏移。供方提供这些数据及轴承间隙值以供需方安装时参考。
11、4.2.8 偶合器所用叶轮有极好的表面光洁度和强度。4.2.9 对供方所供的电动执行机构，在所附的名牌上，相指明注入油的种类（按需方提供的环境温度） ，正确的气候等级（按需方提供的空气湿度）及正确的总油量。4.2.10 偶合器设备振动值符合IEC标准。4.3 设备材质要求液力偶合器各主要部件的材质如下：4.3.1 液力偶合器叶轮Special electrical4.3.2 增速齿轮：大齿轮：合金钢（DIN）18CrNiMo 7-6小齿轮：合金钢（DIN）18CrNiMo 7-64.3.3 轴承：推力轴承：巴氏合金（DIN）Steel/white metal滑动轴承：巴氏合金（DIN）Stee
12、l/white metal4.3.4 操作机构 （勺管 ） ：合金钢（ DIN） Steel4.3.5 油冷却器管材：进口板材4.3.6 输入输出轴：合金钢（ DIN） 42CrMo4/30CrMoV94.3.7 联轴器4.4 仪表和控制要求为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备的最后的选型由招标方确定。未列出选型意见 （ 或不足三家产品 ） 的仪表和控制设备由投标方根据以往工程经验补足三家分包商由招标方确认。4.4.1 设备供货范围内所有仪表（温度、压力、 、差压等） 、仪表阀门及安装配件。用于保护、报警的开关量仪表采用SORT品，变送器采用3051产品
13、;液偶勺管执行机构为福依特电液执行机构。4.4.2 为偶合器正常运行和事故保护 （报警及停机保护 ） 需要的就地测量仪表 （ 包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件） 等随偶合器成套供货。4.4.3 从检测元件到本体接线盒之间的接线和接线图以及就地接线盒随偶合器成套供货。4.4.4 对供方配套供的要求a） 液力耦合器所配供的仪表为通用产品（即保证在国内可用相的产品作为备件） ，无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。b） 为减少测温元件种类， 所有轴瓦、 油系统及水系统均采用分度号为Pt100 的铂热电阻，各热电阻采用三线制引入就地接线盒。c） 用于联锁保
14、护的接点仪表选用可靠性好的开关量仪表（ 进口产品，禁止选用二次仪表型信号装置） 。d）执行机构为福依特电液执行机构，能接受420mA DC空制信号，其位置反馈输出信号也为420mA DC 380V AC电源供电。e） 凡是报警、停机保护项目及其设定值由供方确定。f） 偶合器至少配有下列项目的监测、控制和保护仪表装置。1） 全部轴承金属温度的监测和保护2） 全部轴承回油温度的监测和保护3） 冷油器进口和出口油温的监测和保护4） 冷油器和油过滤器出口油压监测，滤网前后压差的监测5） 润滑油压低保护6） 起动保护7） 油箱油位监测4.5 其它要求4.5.1 备件及专用工具a) 供方提供需要更换的零部件的名称及清单。b) 供方指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。c) 供方提供对设备安装、启动
