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1、3、圆角：在满足使用要求的前提下制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角具有以下特点：(1) 、 圆角可避免应力集中，提高制件强度在制件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破 裂，尤其像常用的工程塑料聚碳酸酯，如果成型条件不当或制件结构不合理，则 会产生很大的内应力，特别容易产生应力开裂。(2) 、 圆角可有利于充模和脱模对于一些流动性差的塑料或加入填料的塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅 可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。(3) 、 圆角有利于模具制造，提高模具强度制件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性， 模具在淬火或使用时不致因应
2、力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。(4) 、改善流动性，消除内应力；安全美观。如下图在塑件结构设计中应避免在料流方向的尖角!这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种 为改良方案，消除了尖角！圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度，改善塑件的流动性!flow dirsction财R”角A.成品的分模面處肓尖角，應衣FR” P I G U A 3 9Cqtiictk nrci di f f irij11 to r:cicl ct ll iu m miu r；iLu intLir null y 0.8,则不会产生应力集中。如下图应力集中因子对半径壁厚的数据证明應力堂申因之?4、加强筋(骨位)的设计为
3、满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理 的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时 应考虑设置加强筋，这样能满意地解决 这些问题，它能提高制件的强度、防止 和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防 止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。(1)、加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶。(2 )、加强筋与壁厚的关系：高度小于等于3倍壁厚H3T ;加强筋基本厚度 等于0.25 0.7倍壁厚B =( 0.25 0.7 ) T ;圆角等于0.1250.25的壁厚,R=(1/8-1/4) T;加强筋之间距大
4、于2倍的壁厚。如图( 3)、加强筋应用实例：平板类零件防变形;螺丝柱防变形拉断。(4)、适当的利用肋与角板不仅能够节省材料，减轻重量及减短成形周期，更 能消除如厚横切面所造成的成形问题。*几何形状刚度甘形凹槽有效地提高刚變增加擦板來提高刚度采用较少材料没有增加额外的冷却时陶5）、避免双台阶圆柱，应改为加筋台阶e （6）、加强筋的拔模角一般取0.25-2 度，塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角！可达到2 度,这是因为形状复杂的制品脱模阻力大！如拔模角不够大时会出现拉花现象！ FIGUfiE 57Guide：: lies hrintrodvcrng of support ribs1曜5 -严
5、仙呦mW surfacesrt2 larger ngle required for textured surfaces and comply 弱dieieE 旳7）、 加强筋应布置在塑件受力较大或易受力之处，以改善塑件的强度！8）、 各条加强筋的尺寸尽量相同或相近，可用同一个铜公打火花；避免塑件 熔体局部集中而引起缩痕和汽孔（9）、 在满足刚度、强度条件下，加强筋应尽可能设计的矮一些！有利于脱模。 同时加强筋（骨位）太高，成型模具的相应镶件要组合镶拼，低于 5mm 时可不镶。1. Coiii|iniK?nl: will I LhlukiiLibi 12. R lb thickness A3. DIsLurlCa bdLw/Dhiivurib Mees B4. LDIiMLli of rib TOCO u LLu ChtidIqj carnpwnnnt C!. Th!irlcnicii!-; nf mlrirnrc:liiy i.iiIjcj 0.7 T . A 0.6 T D 2 TC 3r 2 T
