路面工程施工技术要点

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1、路面工程施工技术要点一、路面结构形式：本项目采用的路面结构形式为：4cm橡胶沥青混凝土 (ARAC-13) 上面层+6cm中粒式沥青混凝土(AC-20F)下面层+20cm水泥稳定砂 砾基层+20cm水泥稳定砂砾底基层+20cm天然砂砾垫层，路面总厚度 为 70cm o二、施工准备阶段的工作1、拌合站是路面工程中的重要环节，其建设的完善程度直接影 响路面工程的质量和进度，对拌和站的要求如下： 沥青拌合站应尽快将生产中粒式沥青混合料和橡胶沥青混合 料的相关设备安装调试好，并将以上两种混合料的施工以及检测方面 的要点进行技术交底。 黑、白拌合站都应有能对相关原材料及混合料的常规试验检测 的试验室。试

2、验室应具备相应的检测仪器及配套设施，如：沥青、水 泥、粗集料、细集料的试验检测仪器，标准养生室等。 试验室的仪器应及时标定校准，以保证试验数据的准确性。 拌合站的工地试验室应具备市质监处签发的相应资质证书。 试验检测人员要具备相应的资质证书，做到持证上岗。 拌合站的人员要积极配合监理的正常工作，严格按照施工监理 的工作程序进行每道工序。在混合料生产前，必须提前将原材料的相 关试验完成，并将试验数据及时上报监理。2、临建及驻地建设符合业主、监督部门的相关文件要求，要满 足生活和施工的需要。3、进场的人员、材料以及机械设备要满足施工需要，符合合同 文件要求。4、开工报告、施工组织设计、各种试验报告

3、（包括原材料和各结 构层的材料配合比）要及时上报。施工组织设计要科学合理、有操作 性，包括工艺、工期和各方面工序的衔接，都要体现在施工计划里， 要有保证质量和工期的措施，并落实在实际行动中，在实际操作中要 充分考虑到各种因素的影响，比如下雨、各种机械设备的故障等。材 料、工艺、人员、机械设备各种因素相互影响，要做好前台、后台、 各项工序的衔接与协调。三、施工阶段的工作1、试验段的铺设和总结：从水稳底基层开始到水稳基层和沥青混凝土下面层以及橡胶沥 青混凝土上面层的铺设，有必要事先做试验段。从试验段来看拌合料 开始拌合的速度、运料的速度、摊铺的速度、各种工艺的衔接包括压 实、松铺系数等一切指标，在

4、试验段的总结报告里要进行详细地分析 和合理地调整，以后的施工就以试验段的数据为准。所以试验段的铺 设是非常重要的，请施工单位认真施工，监理也一定会严格控制。2、材料的控制：对各结构层所采用的各种材料（包括砂砾、水泥、沥青、橡胶粉、 粗细集料、矿粉等）进行严格把关。对已进场的材料，施工单位要对 其进行100%自检，自检合格后，监理按规定抽检频率进行抽检，合 格后方准许使用，并还要按一定频率进行定期或不定期抽检。不合格 材料不准进场，已进场的要限期清除出场，坚决不允许将不合格的材 料用于路面工程，一经发现，严肃处理。（1）水泥稳定砂砾基层、底基层水泥采用标号不低于32.5级、初凝时间4小时以上、终

5、凝时间 6小时以上的普通硅酸盐水泥；砾石压碎值30%；砾石含量N60%；最大粒径（4cm）5%；0.075mm粉料含量：基层3%，底基层5%；不含土块及杂质；施工时必须经试验达到要求强度时的水泥剂量，要求水泥稳定 砂砾在20C条件下（湿养6天，浸水1天）七天龄期的无侧限抗压 强度应满足基层N 3.0MPa，底基层N2.0Mpa。基层压实度应N 98%， 底基层压实度应N97%。在配合比设计中，应通过调整、改善集料的 级配，达到设计要求，不宜通过增加水泥剂量以满足设计要求。水泥稳定基层、底基层集料规格及级配曲线必须满足设计要求。（2 ）中粒式沥青混凝土（ AC-20F）下面层及橡胶沥青混凝土 （

6、ARAC-13）上面层下面层沥青采用A级90号道路石油沥青。技术要求见规范 表 4.2.1-2.上面层橡胶沥青的基质沥青采用A级90号沥青。橡胶沥青中 废胎胶粉应采用常温研磨粉碎的斜交胎胶粉，橡胶粉粒度日数为 2040日非单粒级，建议掺量为沥青质量的20-25%，最佳掺量应通过 试验确定。橡胶沥青技术标准项目指标180旋转黏度（Pa - s）2.04.025 C 针入度（0.1mm）4080软化点（C）60弹性恢复（）605C延度（cm）10粗集料粗集料应干燥、洁净、表面粗糙，应分两次破碎，第二次破碎为反击式破碎。粗集料粉尘含量不应大于0.5%。粗集料质量技术要求、粒径规格、粗集料与沥青的粘附

7、性、磨 光值应符合规范的要求。细集料细集料应采用机制砂。机制砂应采用专用的制砂机制造，并选 用优质的石灰岩石料生产。规格满足设计要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒级配， 其质量应符合规范要求。矿粉矿粉必须采用石灰岩加工制成，应干燥、洁净、无团粒，其质量应符合规范要求。沥青混合料技术指标见规范表5.3.3-1热拌沥青混合料的拌合及施工控制温度工序温度(C)沥青加热温度150160矿料加热温度160190沥青混合料出料温度140160混合料废弃温度，高于190运输到现场温度，不彳低于140混合料摊铺温度130开始碾压的内部温度，不彳氐于125碾压终了的表面 温度，不彳低于钢轮压

8、路机65轮胎压路机75振动压路机60开放交通的路面温度，不高于50橡胶沥青混合料技术指标马歇尔试验技术指标混合料类型击实次数(次)稳定度(KN)流值 (mm)设计空隙率(%)矿料间隙率 (%)沥青饱和度 (%)ARAC-13两面各7536.02435317.07085沥青混合料配合比设计的检验指标混合料 类型浸水马歇尔 试验(48h) 残留稳定度 (%)冻融劈裂强度比值(%)动稳定度(次/mm)低温弯曲试验破坏应 变(叩)渗水系数(ml/min )析漏 损失 (%)肯特堡飞散试验(%)ARAC-1338538032500328001200.115橡胶沥青混合料(ARAC-13)的拌合及施工控制

9、温度工序温度（C）沥青加热温度180-190集料加热温度190-200混合料出场温度175-185混合料最高温度195混合料储存温度降低不超过10摊铺温度165-175初压温度，不彳低于160复压温度，不彳低于140碾压终了温度，不彳低于110（3）透层沥青与粘层沥青透层沥青采用PA-2慢裂快凝阴离子乳化沥青，用量一般为 0.71.5L/m2，粘层沥青采用PA-3快裂慢凝阴离子乳化沥青，用量一 般为0.30.6L/m2。严禁用热沥青代替。3、施工要求：（1）施工前应对所有材料及混合料进行试验，严禁使用不符合 要求的材料。（2）基层、面层拌合站中，各种规格的集料应分别堆放，不得 混杂；堆放的集料

10、的场地应进行硬化；雨季施工时，应采取措施保护 集料，细集料（如砂、石屑等）应有覆盖，防止雨淋。（3）水泥稳定砂砾基层、底基层施工时应遵守以下规定： 基层和底基层混合料均采用厂拌和摊铺机摊铺，以保证均匀性和表面的平整性。 基层和底基层拌合站的产量能保证进行连续作业。 拌合时配料必须准确，拌合应均匀，颗粒级配应符合设计要 求。 施工时严格控制基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在正误 差范围内，不得小于2%o 水泥稳定类混合料从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应 超过2小时。 应采用两台摊铺机一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合 料，并一起进行碾压。摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 应使用12

11、吨以上的重型振动压路机碾压。碾压完成后，应 采用洒水车洒水并用塑料薄膜等材料覆盖进行养生，养生时间应在 7天以上。（4）橡胶沥青混合料施工要点： 橡胶沥青混合料路面工程正式施工前，必须摊铺100m-200m 试验路段，进行混合料的试拌、试铺和试压试验，并根据此制定正 式的施工程序。且施工温度低于15C不得进行摊铺。 热拌橡胶沥青应采用间隙式拌和机进行拌合，拌和时间应以 混合料拌合均匀、所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并根据设备 试拌确定，一般不少于55秒（其中干拌时间不少于5秒）。拌出的 混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细集料分离 现象。 热拌橡胶沥青应采用较大吨位的自卸汽车运输。一车料应至 少分三次装载，对于大型运料车可分多次装载。 橡胶沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，速度一 般控制在1-3m/min为宜。宜采用两台以上摊铺机成梯队进行联合 摊铺。并采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式 进行找平。 橡胶沥青混合料的压实施工时应配备足够数量的压路机，选 择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压（包括成型）的碾压 步骤，以达到最佳碾压效果。压路机的碾压段长度应根据摊铺速度、 气候条件及混合料温度确定。碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有 混合料粘轮时应立即清除。 压实后的沥青路面应符合压实度及平整度的要求。