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1、节能评估提出的主要节能措施和节能效果1、节能技术措施1）采用连铸坯热装工艺，利用热送辊道输送连铸坯，热装温度在500800，热装率大于60%，充分利用连铸工序的热能，减少轧钢工序加热炉能源消耗。2）采用上下加热的蓄热式步进加热炉。采用整体炉顶和带复合层炉墙结构，最大限度减少炉体散热损失。采用适当间距支撑梁立柱及水管纵梁结构，合理布置支撑梁和立柱，尽量减少水冷构件的表面积，对支撑梁和立柱采用耐火纤维毯和自流浇注料双层绝热，减少冷却水的吸热损失。3）加热炉采用空气煤气双预热，且配备空、煤气比例调节，炉温分段控制的供热方式。其生产完全可以满足高产、优质、低耗、节能和无公害及生产操作自动化程度高的工艺
2、要求。4）加热炉采用高合金的耐热垫块，以减少水管黑印，同时也达到了不因减小钢坯断面温差而延长均热时间，从而减少了燃料消耗。5）加热炉的冷却构件采用汽化冷却循环系统，与水冷系统比较，水量小，电动循环水泵功率小，节约能源，降低能耗。同时，生产的蒸汽并入全厂蒸汽管网，从而达到能源综合利用，降低成本，提高经济效益。6）采用控轧控冷技术，利用轧件轧后余热，通过对冷却速度控制，达到细化晶粒，控制相变组织，进而达到提高钢材机械性能的目的。7）精轧机组采用塑烧板除尘，大大降低了精轧烟气中含尘量的排放，烟气过滤后粉尘质量浓度低于20mg/m3，减少了空气污染。2、电气节能措施1）选用节能电力设备动力变压器选用低
3、损耗的S11系列变压器，空载损耗和负载损耗都能降低。合理选择变压器的容量，确保变压器在经济、安全可靠的状态下运行。2）优化供配电系统a.为降低变压器损耗，正常工作的变压器负载率控制在经济负载率范围内。b.选用高功率因数电气设备。采用无功功率补偿，为减少线路损失，设计采用高低压混合式补偿方式。低压采用低压自动补偿屏，高压采用干式电力电容器进行功率因数补偿。正常情况下功率因数达到0.92以上。c.室内电力和照明线路一般采用铜芯电缆和铜芯导线。合理选择导线截面，降低线路损耗。d. 为了降低低压电气线路过长造成的电能消耗，变配电室布置在用电负荷中心，本项目在各车间设配电室，以减小低压电气线路长度。在开
4、关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。3）控制系统电力及照明：电力配电采用树干式和放射式相结合的配电方式。重要设备采用双回路供电。主要车间照明采用三相配线制，集中控制，以减少导线截面，降低线损，达到节能标准。动力、照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，由配电箱至用电设备采用穿管敷设。照明灯具：主要生产厂房照明光源采用高效节能LED灯具。镇流器采用电子镇流器或节能电感镇流器。办公室内照明选用直管荧光灯，走廊及楼梯间照明采用声光控自动控制装置，以达到节约照明用电和延长照明产品寿命的目的。照明配电箱一律采用自动开关保护的小型配电箱。电气照明的照
5、度按建筑照明设计标准(GB50034-2004)的有关规定设计，以实现节约照明电耗。4）电能计量及节能措施电能计量设在35kV电源进线柜，低压总屏设有功和无功电度表，主要馈电回路装设有功电度表。对大功率用电负荷可单独设置电度计量表。5）采用变频调速水泵、风机等负荷变化较大的设备，采用变频调速，使其实际功率与相适应，达到降低能耗，提高工作品质的作用。6）加强设备维护，提高设备完好率。节电工作与供电系统的运行维护和检修质量以及机械设备完好率有着密切的关系。确保工艺流程中设备的完好率与可靠性，禁止设备带病作业，造成停机事故。7）做好企业用电、节能管理。在企业内部广泛开展节能降耗教育，使每位职工都认识
6、到节能降耗的重要性，自觉地去节能降耗，采用电能消耗的指标管理，形成良好的节能气氛。3、水系统节能措施1）生产中采用循环水冷却方式，通过设置循环水站、冷却塔、水过滤净化装置，循环水利用率98.8%，减少了工业水的补充水及系统排污量，以达到节约用水的目的。2）循环供水泵组中设置了变频调速泵，可根据出水总管的流量、压力检测值自动调整循环水泵的运转台数及转速，以节约电能消耗；3）循环水供回水总管设有温度检测仪表，可根据检测值手动控制冷却塔风机的运转台数，同时冷却塔风机配有振动、油温、油位保护措施，在满足安全供水的前提下，降低运行成本。4）采用高效水质稳定药剂和加药系统自动化，提高循环水系统的浓缩倍数，常规23提高到4，节约新水补充水量和排污水量，降低污水处理厂的处理负荷及相应的运行费用。
