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1、1.焊接：是一种不可拆的链接方式，它是工件在加热加压作用下或两者共同作用下的链接方法填或答2.焊接工艺的依据：1构件的几何形状2可接近性3设备4要求5材料6件数7焊接位置8经济性3.钢材的可焊性：是材料对焊接加工的适应能力，在一定焊接工艺条件下，能否获得优质焊接接头和焊接接头能否在使用条件下安全运行的一种评价尺度。填4.碳当量：将钢铁中各种合金元素对共晶点实际碳量的影响折算成碳的增减。公式：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15*100%填5.钢的热处理：是将钢加热到一定温度，在这个温度下保持一定时间，然后以一定的冷却速度到室温，以获得所希望的组织和性能。处理方法：1
2、淬火2回火3退火4正火6.钢中的有害元素：硫磷氧氢氮，有益元素：硅锰 7.钢材常见缺陷：重皮、分层、低熔点夹杂物、偏析8.钢材按合金含量分为碳素钢和合金钢，按使用要求分为普通钢、优质钢、高级优质钢、特级优质钢9.碳素结构钢个牌号：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。低合金钢牌号：Q295、Q345、Q420、Q46010.焊条药皮的作用：1提高焊接电弧稳定性、使焊接电弧能稳定燃烧 2防止空气对熔池的侵入 3保证焊缝金属顺利脱氧 4参入合金元素提高焊缝性能 5提高焊接生产率11.焊条药皮组成物的作用：1稳弧剂2造渣剂3造气剂4脱氧剂5合金剂6稀渣剂7粘结剂8增塑剂12.按焊条药皮熔
3、化后的熔渣特性分为酸性焊条和碱性焊条。13.对焊剂的要求：1保证电弧稳定燃烧2保证焊缝金属能获得所需的化学成分和机械性能3能有效地脱硫、磷，对油、锈的敏感度小，不致使焊缝中产生裂纹和气孔4焊接时无有害气体析出5有合适的熔化温度及高温时有适当的粘度，以利于焊缝有良好的成形，凝固后有来那个号的脱渣性6不易吸潮和颗粒强度大。选14.焊芯药丝的优点：1电弧稳定，飞溅小2焊缝质量好3熔敷速度高4综合使用成本低填15.焊接用CO2气体纯度大于等于99.5% 16.电焊条选用原则：1等强度原则 2等成分原则 3按强度等级较低的钢材来选用焊条17.焊条、焊剂、药芯焊丝焊前应按工艺要求进行烘焙处理。18.焊接电
4、弧的组成及温度：阴极区（2400K）、阳极区（2600K）、弧柱区（6000-8000K）19.电弧静特性：电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的关系填20.焊接时极性的选用，主要依据焊件所需的热量和焊条的性能而定（直流反接时工件接负极）填21.引起电弧偏吹的原因：1焊条偏心度过大2电弧周围气流干扰3焊条电弧的磁偏吹22.金属熔滴向熔池过度的形式：大滴过渡、短路过度、喷射过度23.平焊因表面张力阻碍熔滴过度，仰焊等其他位置焊接时，表面张力有利于熔滴过度。24.影响熔滴过度大小的因素：1电流强度影响2焊丝成分影响3药皮成分影响25.短路过度能在小功率电弧下，实
5、现稳定的金属熔滴过度和稳定的焊接过程。所以适合于薄板或低热输入。26.选择坡口形式时，应从是否能保证焊缝焊透，坡口形状是否容易加工，应尽量可能提高生产率、节省焊条，焊后焊件变形应尽可能小等方面考虑。填或答27.焊条的三个基本运动方向：1焊条朝着熔池方向做逐渐送进的运动 2焊条在焊缝宽度方向做横向摆动 3焊条沿着焊接方向逐渐移动。（一字不漏记住，问答题或填空）填28.进行多层焊时，为了防止根部未焊透，所以对多层焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条焊接。29.使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性焊条小些，一般在立、横、仰位置焊接时，焊接电流比平焊小10%填30焊接热影响区分为：不完全熔化区、过热区、正火
6、区、不完全重结晶区、再结晶区、蓝脆性区 31.平对焊接：当焊件厚度小于6mm时，采用不开坡口焊接，焊件板厚=6mm时，采用开坡口焊接。32.单层焊。焊角尺寸小于8mm的焊缝，通常用单层焊，焊条直径根据板厚不同，可选用3-5mm焊条。选33.手工电弧焊的基本要求：1陡降的外特性2适当的空载电压3良好的动特性4均匀、灵活的调节特性5弧焊电源的短路电流不应过大（通常规定短路电流不大于工作电流的50%）（选择题）34.埋弧自动焊的优点：1生产率高2焊缝质量好3节省焊接材料和电能4焊件变形小5改善劳动条件简答题35.气体保护焊的特点：1采用明弧焊，熔池可见度好，操作简单2工件变形与裂纹倾向小，适用于薄板
7、3采用氩、氢等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属盒合金时，具有很高的焊接质量4无焊渣货少焊渣5电弧气氛的含氢量较易控制，可见小冷裂纹的倾向6不宜在有风的地方，焊接设备复杂。36.二氧化碳气体保护焊的特点：1生产率高2成本低3焊接变形和内应力小4焊接质量高，对铁锈敏感度小，焊缝合金量小，抗裂性能好5操作简便6使用范围广37.CO2保护焊按照保护气体的种类可分为，纯CO2气体保护焊和混合气体（80%Ar+20%CO2）保护焊38.CO2气体保护焊的熔滴形式：短路过度、滴状过度、射滴过度。39.短路过度是在细焊丝（1.2）、低电压、小电流情况下发生的。影响短路过度稳定性的主要因素是电压。40.滴状过度
8、是在电弧稍长、电压较高时产生。射滴过度在直径1.63.0mm的焊丝，大电流条件下产生。41.CO2保护焊的焊接参数：焊丝直径、焊接电流、电压和速度、气体流量、焊丝伸出长度、电源极性42.氩弧焊的特点：书本P10543.CO2气体保护焊常见缺陷产生原因及防止措施：书本P102表6-844.电渣焊的特点：1可垂直焊接2不开坡口，仅留一定间隙，原件一次焊成，单丝电渣焊一次焊厚可达200mm 3焊缝成形系数调节范围大4加热均匀，冷却速度慢，有预热作用冷冽倾向小，不易造成气孔、夹渣、裂纹等工艺缺陷 5焊机消耗量小 6焊缝和边缝区金属在高温时间过长，晶粒较粗大，要热处理。45.电渣焊的原理：书本P1124
9、6.电渣焊的工艺参数：1熔嘴：电压、电流、送丝速度、渣池深度。2非熔嘴：焊接电流、焊丝直径和数目、焊丝伸出长度、焊丝摆动条件、装配间隙、渣池深度、焊接电压和送丝速度。47.焊钉焊过程：P12848.焊接应力与变形：焊接应力往往是造成裂纹的直接原因。49.焊后焊缝的纵向及横向应力和变形是引起各种变形和应力的根本原因。50.焊接变形的防止和矫正的措施：一. 设计方面：1合理选择焊缝尺寸和坡口形式2尽可能减少焊缝数量3合理安排焊缝位置 二. 工艺方面措施：1预留余量法2反变形法3刚性固定法4选择合理的装配、焊接顺序5散热法51.焊接应力及变形对焊接结构有何危害？一. 焊接应力的危害：1焊接应力是形成
10、各种裂纹的主要原因之一。2 在腐蚀介质中工作的焊接构件，如果有拉伸残余应力，就会产生应力腐蚀而开裂及发生地应力脆断破坏3焊接应力的存在会降低物件的承载能力4进行机械加工会破坏内应力平衡，引起焊件变形，加工精度受到影响。二、焊接变形的危害：1焊接变形不仅影响结构尺寸精度还会降低结构承载力。2矫正时增加了工时和材料的消耗，甚至导致产品报废。（问答题、必考）52.焊接接头常见缺陷：1裂纹 2孔穴 3固体夹渣 4未熔合未焊透 5形状缺陷 6其他（要求会分类）53.焊接缺陷的危害：1影响结构强度2引起应力集中3严重影响结构的疲劳极限4缩短使用寿命填54.热裂纹的定义：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到
11、固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹。55.冷裂纹的定义：焊接接头冷却到较低的温度下产生的焊接裂纹56.避免产生夹渣的主要方法是选用具有良好的工艺性能焊条，焊条直径必须与焊接接头的坡口、深度相适用，坡口角度不宜过小，并选择适当的焊接工艺参数，焊前和焊中要认真做好焊件和熔渣清理工作。填57.焊接质量的检验：焊接前检验、焊接过程中检验、焊后成品检验（一字不错）填58.焊接接头的金相检验分为宏观和微观两种，钢结构汗液一般只做金相宏观检验。59.建筑钢结构行业中，对低碳钢、低碳合金钢及其焊缝化学成分分析一般只做碳C、锰Mn、硅Si、硫S、磷P这5大元素。填60.焊接符号一般由基本符号与指引线组成必要时还
12、可加上辅助符号，补充符号和焊缝尺寸符号。基本符号表示焊缝界面形状，辅助符号表示焊缝表面形状特征，补充符号为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，指引线一般由带有箭头的指引线和2条基准线组成。61.在标注V、单边V、J等类型焊缝时，箭头线应指向带有坡口的一侧，必要时箭头可以弯折一次。62.基本符号相对基准线的位置规定：1 如果焊缝在接头的箭头侧，则基本符号在基准线的实线侧 （是实非虚） 2 如果焊缝在接头的非箭头侧，则基本符号在基准线的虚线侧 3.标注对称焊缝继双面焊缝时，可以不加虚线63焊缝尺寸符号及数据的标注原则：1焊缝横截面的尺寸标在基本符号左侧 2焊缝长度方向尺寸标在基本符号右侧 3标注
13、对称焊缝继双面焊缝时，可以不加虚线 4破口角度、坡面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上册或下册 5相同的焊缝数量符号表在尾部 6尺寸数据较多时刻在数据前加尺寸符号（选择货判断）64对接焊缝，即在焊件接触面之间的间隙内用焊缝金属填塞，传递内力。（平接、搭接、T形链接、角接）65.角焊缝一般用于传递剪力66.各种焊接位置的优缺点：平焊操作容易，生产率高，质量容易保证，横焊操作条件较差，立焊时金属容易下淌，操作较困难，不易保证质量，不宜用于重要受力焊接67.焊工应遵守的十不原则（见书本P202）68电流通过人体会造成不同程度的伤害，当电流超过0.05A时，有生命危险。补：1烧结焊剂和熔炼焊剂的比较
14、 C2对药芯焊丝的描述 C3对手工电弧焊电源的描述正确的是 C4对电渣焊描述不正确的是 C5利用火焰加热结构较长部位，冷却后由此产生的热压缩塑性变形，使之与结构已发生的变形相抵消的方法叫做火焰矫正法6避免产生夹渣的方法有 B具有良好工艺的焊条7超声波探伤二级探伤的比例为20%8通常焊接性试验可达到的3个目的：1可选定适合于母材的焊接材料 2可确定合适的焊接购衣参数及焊后热处理的工艺参数 3可用来研制新的焊接材料（简答或填空）9如何防止磁偏吹？（问答题）答：1焊接时，在条件许可的情况下，尽量使用交流电源焊接 2有较大的风可用挡板遮挡，在管子内焊接时将管口挡住，防止气流对电弧的干扰 3焊缝较大时，在焊缝下加垫板 4在焊缝两端加焊引弧板和引出板5采用短弧焊接6适当调整焊条角度，使电弧偏吹的方向转向熔池 7适当改变焊件上的接地线位置 8尽量采用小电流焊接10焊接质量的破坏性检验：1目视检测 2超声波检测 3射线探伤 4渗透检测 5磁粉检测11.正确选择焊接方法的依据：第二点（填空或问答）
