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1、一、施工方案与技术措施（一）、施工准备1.1工程开工前，应与建设单位密切配合，及时掌握建筑物的轴线控制点及高程控制点，并引伸至建筑物边的固定位置上，确保建筑物所在轴线的准确性。同时，按建设单位指定或提出的要求将施工用水、电、通道接入施工现场。1.2临时设施准备。按照施工现场实际情况，将施工用临时办公室、仓库、钢筋加工棚、料场、木工房、配电房、伙房、厕所安排于周围空地上，满足施工要求，工人住周围空地上搭设或另外租借。1.3技术交底及图纸会审。在甲方组织下，认真做好技术交底工作。仔细阅读施工图，对施工图中各工序要求和图中出现的错误认真做好记录，及时向设计人员或设计单位提出处理办法，并办理签证手续。
2、1.4材料、机具组织。在充分满足施工条件的要求理，创造好施工条件，组织部分材料进场、机械安装。保证施工不受影响。1.5做好基础工程验收手续，并对各轴线及高程进行复核，以便于主体工程顺利施工。（二）、测量、放线2.1高程控制2.1.1高程控制网采用三、四等水准测量，对于本工程施工用四等水准加密。方格网标桩可作四等水准点，联测三等水准点，要单独埋设固定水准点。2.2.2根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相邻、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于等的值讠（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水
3、平距离比例相应修正。2.2施工抄平旗线2.2.1基础施工抄平放线2.2.1.1根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的中心标志，经校核无误后，插上基础定位标志。2.2.1.2基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。2.2.1.3用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记。2.2.1.4基础开挖完成后，基础底开挖宽度应通线校核，基底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基础边，在基础中设置线，基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。2.2.1.5基础模板
4、完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），渠壁的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。2.2.2主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线；根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层施工面上，特别是0.00层的引测必须复核无误后做标记。再根据图纸设定的高差及坡度比，分别测出各层次的标高定位点线，并做好标识。2.2.3装饰施工抄平放线2.2.3.1镶贴各规格的饰面材料，应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色，跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，林下硬化地面应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。2.2.3.2屋
5、面找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸各规范要求，结合各种块料、规格放出顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。（三）土方工程3.1人工挖孔桩的施工经过测量放线确定桩孔中心位置并经复核确认无误后，即可开始桩孔的施工，施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200重的砖作为护壁外模并挖进1m并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇佼车出土，在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行砼护壁，杂填土层如遇塌孔，采用钢护壁，套筒后进行挖桩施工作业。3.1.1挖孔
6、由人工从上而下逐层用锅，全轨进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用捶、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔。3.1.2如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。3.1.3挖出的土应地孔口2m外摊放，每孔用砖砌井口30m高，出自然地而作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时，复核中心点是否有偏差。3.14降水措施：在施工过程中如遇地下水，但无承压水，本工程降水措施为，第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水，为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸，第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防
7、止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阴水坝，防止雨水灌入基孔。3.1.5在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施，如遇流砂时，应与设计部门，甲方监理单位协商，采用钢护筒护壁，当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。3.2土方的开挖土方开挖一般宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，并随时用砖或根据基础桩径砼管护壁，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。弃土应尽量及时运走如需要临时堆土弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应以挖方深度、边坡坡度和性质确定。一般干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。在挖方坡上如发现岩（土）内有倾
8、向于挖方软的弱夹层或裂缝面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。在土方开挖过程中，如发现滑坡迹象时，应立即采取下列措施；3.2.1暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点。3.2.2通知设计单位提出处理措施。3.2.3根据滑运迹象设置观测点观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。在滑坡地段进行的土方开挖，应做到：施工前要熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；尽量遵循先整治后开挖的施工程序；不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统，防止地面渗水入土体；应先作好地面和地下排水设施；严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料；必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；爆破施工时，应
9、防止因爆破震动影响边坡稳定；机械开挖时，边坡坡度应先适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求；抗滑挡土墙当应尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加强支撑，开挖一段应及时作好挡土墙，随即作好墙后的填土工作。3.3基槽（坑）的土方开挖基槽（坑）土方的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应采取措施，防止地面流入基槽（坑），如在基槽（坑）外侧围土提或开挖水沟，以免边坡塌方或基土遭破坏。雨季施工或基槽（坑）挖好后不能及时进行下一工序施工时，应在基底以上留置1530一层不挖，待下一工序开始前再挖除。采用机械挖基槽（坑）时，可在基底标高以上预留一层用不工清理，其厚度应根据施工机械确定。在挖方边坡上侧堆土或材
10、料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和矗立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘在0.8m以外，高度不超过0.5m。基槽（坑）土方在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经设计等有关人员研究处理，并作出隐蔽记录。挖至基底标高后，应由建设单位组织勘察、设计、施工单位检查基底土质是否符合要求，并作出检验记录。挖土不得超过设计基底标高，发生超挖时应用与基底土相同的土料填补，并夯实至要求的密度，或用碎石类填补并夯实；重要部位超挖时，可用低标号混凝土填实，并应取得设计单位同意。3.4基槽（坑）的土方回填当
11、基础隐蔽验收后，应立即回填。填土前应清除基槽（坑）内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，沟槽底深浅不平时，应先填深坑后，再一起分层回填。填土时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料，每层铺土厚度和压实要求，应根据夯实工具（机械）确定。在管道的上部和下部0.3m内的回填土中，不应有石块、碎砖等硬杂物。在防腐绝缘层或电缆周围，应使用细颗粒土回填。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压
12、实。基槽很窄无法打夯时，可用56重的木锤打实或用2m杠捣实。夯填时要防止震碎基础垫层和大放脚。为使回填土良好的隔水作用，可在紧靠基础两侧2030的范围内用粘土夯实。（四）基础工程4.1砖砌基础4.1.1先在垫层上弹出墙轴线和基础砌体的扩大部分边线，然后在转角处、丁字交接处、十字接处及高低踏步处立基础皮数杆（皮数杆上画出了砖的皮数、大放脚退台情况以及防潮层位置）。皮数杆应立在规定的标高处，因此，立皮数杆时要利用水准仪进行抄平。4.1.2砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝的位置，砖砌体的水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般控制在812。4.1.3砌筑时，砖基础的砌筑高度是用皮数杆来控制的，如发
13、现垫层表面水平标高低偏差时，可用砂浆或细石混凝土找平后再开始砌筑。如果偏差不大，也可在砌筑过程中逐步调整。4.1.4砌大放脚时，先砌好转角端头，然后以两端为标准拉好线绳进行砌筑。4.1.5砌筑不同深度的基础时，应先砌深处，后砌浅处，在基础高低处要砌成踏步式，踏步长度不小于1m，高度不大于0.5m。4.1.6基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋。4.2钢筋砼独立基础钢筋混凝土独立基础一般用于混合结构民用房屋建筑的承重墙下，由素混凝土垫层、钢筋混凝土底板、大放脚、基础墙所组成；如基底土质较好而又较干燥时，也可不做混凝土垫层，而在夯实的基土面上浇筑钢筋混凝土底板（基础）。钢筋
14、混凝土独立基础的钢筋（受力筋）沿墙体横向布置在基础底面，分布筋沿纵向布置。垫层干硬后，即可在垫层上弹线放样、绑扎钢筋，钢筋绑扎好之后，要用水泥垫块起，留出钢筋保护层；安装模板时，应核对纵横轴线和标高。模板要求：板缝严密平整，支撑牢固。浇筑混凝土前，仓内泥土、杂物、积水应清除干净，钢筋上的油污应予擦队，模板浇水湿润或涂脱模剂。浇筑混凝土应防止堆积、及时平仓、分层浇捣密实；基础上有插筋时，应保证其位置准确。混凝土浇筑完毕、终凝以后，表面应加覆盖、洒水养护，使混凝土充分的湿润状态，正常气温条件，养护时间不少于7天。4.3人工挖孔桩基础4.3.1挖孔桩现浇砼施工台许偏差如下表：桩径偏差（）1垂直度台许
15、偏差（%）桩位台许偏差（）1+500.5、50、5砼的拌制及质量检验砼的拌制按规范要求进行，要求砼搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时时不小于1分钟，施工中需要严格按配合比的要求投料，确保砼的拌制质量，每一台班首批砼出料时，应取料检查和易性，坍落度及配合比的情况，做到每台班制作砼试块一组，以检验砼质量，试块拆模成型后应在现场自然养护，灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量，竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混砼时，应采用大坍落度直技法灌注。砼配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩，为保证桩底砼密实，砼灌注高度达到800时，应由专人下井
16、振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。4.3.2桩基砼浇筑时按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。4.3.3桩基砼浇筑时，按设计核承公下垫层标高将出桩身的护壁剔除。4.3.4成型工艺设置栓桩 桩井开挖 护壁 验底 钢筋笼吊放 清渣 灌注砼成桩。4.3.5做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况4.3.6桩基础施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。4.4人工挖孔基础4.4.1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置龙门桩，须用桩心点核准位置，并由专人负责。4.4.2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当时连续浇注完毕，上下节护壁的搭接长度不小于5，护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用逮凝剂
