载体桩施工组织设计

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1、 载体桩工程施工组织设计 编制：_ 审核：_ 公司二0一一年五月目录第一部分 工程、地质概况.2第二部分 施工依据及施工工艺.2第三部分 工程质量保证措施.4第四部分 工程质量管理措施.6第五部分 施工组织.9第六部分 进度计划.11第七部分 安全生产措施.12第八部分 文明施工措施.13第一部分 工程、地质概况一、工程概况 第二部分 施工依据及施工工艺一、 施工依据1、载体桩设计规程JGJ/T1352007。2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008。3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。5、建筑桩基检测技术规范JGJ1

2、06/J256-2003。6、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003。7、本工程岩土工程勘察报告。8、本工程桩基施工图。二、 施工工艺如图1所示，为现浇复合载体夯扩桩施工工艺框图。1、 复测桩位线工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。2、 移动桩机就位检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位，调整桩机垂直度。3、 锤击成孔在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心位对齐。先用细长锤低落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。成孔时如锤击成孔困难可采用螺旋

3、引孔辅助成孔。4、 沉护筒至设计标高提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。5、 填料夯击护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。6、 实测三击贯入度承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令重锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车。实测三击贯入度，每级贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。7、 夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.

4、3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒1cm2cm。8、 放钢筋笼至标高放钢筋笼之前先灌注20-50cm混凝土（低流态混凝土），在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。9、 浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30cm50cm。10、 拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。11、 振捣混凝土振捣时，一次插至桩底，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。结束、移至下一根桩准备工作测量放线挖桩位孔设备维护，试车移动桩机就位检查就位偏差安放护筒、放置重锤检查护筒垂直度提起重锤、填料、沉护筒至设计标高处检查标

5、高填料进行夯击实测贯入量夯填干硬性混凝土实测贯入量提出重锤放置钢筋笼灌注混凝土提出护筒、振捣混凝土检查钢筋笼顶标高、保护层检查混凝土质量 不合格 不合格 合格 不合格 合格图一 现浇载体桩施工工艺框图第三部分 工程质量保证措施一、复合载体夯扩桩质量控制主要指标1、 桩孔的垂直度偏差桩长的1%。2、 桩位允许偏差：沿轴线150mm，垂直轴线（承台边桩）70mm，。3、 桩径允许偏差为-20mm。4、 放置钢筋笼顶标高允许偏差为50mm；5、 钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。6、 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。7、 细长锤锤出护

6、筒深度填料时：4060cm；夯填干硬混凝土时：12cm。8、 夯填0.5m3干硬性混凝土，干硬性混凝土配合比同桩身混凝土配合比。9、 桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在12cm14cm左右，原材料投量允许偏差：水泥2%，砂石3%，水、外加剂2%。10、 桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高3050cm。11、 桩身灌注充盈系数1.0。12、 桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。13、 控制三击贯入度不大于设计要求，重锤落距为6.0m，锤重3.5吨。14、 未尽事项严格执行JGJ94-94及复合载体夯扩桩设计规程JGJ/T135-2001。 二、质量保证措施1、 桩位放线:首先由测

7、量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。2、 移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。3、 锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。4、 采取加垫块等措施控制桩混凝土保护层厚度。5、 钢筋笼应校直，完成后，复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。6、 混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在1214cm左右。7、 干硬性混凝土水泥、砂石配比同桩身混凝土配

8、比，用水量减少，以手攥成团为宜。8、 派专人负责按有关规定留取砼试块，并随时检查砼塌落度是否满足要求。9、 测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。10、 成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm,则停止夯击。11、 成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决。12、 混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。13、 施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。14、 设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。15、 严格执行国家及地方实行的检测检验规定。第四部分 工程质量管理措施在本

9、工程实施中，为确保工程质量，保证工程顺利进行，我公司将严格按照项目管理法的规定，建立质量管理体系，对工程质量实施控制和管理，全面贯彻执行我公司质量管理规定，建立质量监督的动态运行和管理模式。一、工程质量管理体系为确保本工程质量达到设计和有关规范的要求，明确组织内部各岗位工作职责：（1） 项目经理：是本工程管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。（2） 项目技术负责：对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，对产品质量有否决权，确保工程质量达到业主和设计的要求。（3） 项目施工员：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成

10、。（4） 材料员：负责工程材料的采购、供应，确保所购工程材料质量符合要求，并及时供应。（5） 质量检查员：负责监督外业施工质量是否符合标准规定，发现违章操作或不合格品，有权警告并责令其停工，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理，对工程质量有内部核定权，同时领导各工序质检员开展质量管理工作。（6） 各工序负责人：负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任。（7） 各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。二、工程质量目标总目标：合格工程重大质量事故：无三、质量管理措施1、质量管理原则（1）坚持“质量第一、用户至上”。在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，

11、把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。工程质量的控制与自检由质量员负责。（2）“以人为核心”我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。（3）“以预防为主” 坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单

12、位工程一次交验合格率100%， 最终保证工程质量目标的实现。（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。2、施工前的质量控制（1）切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。（2）编制施工组织设计，文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。（3）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证，。（4）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。（5）坚持开工

13、报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底不得开工。（6）技术负责人负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及验收等表格。3、施工过程的质量控制（1）必须做好工程所用材料、 成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。采购员负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。凡合格证与实物不符、没有合格证的材料不能接受或交付使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。 （2）施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。（3）在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。（4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。（5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。（6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。