《6、4M40压缩机检修标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《6、4M40压缩机检修标准（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.范畴本原则规定了44(50)-14/320型氮氢气压缩机检修技术原则。本原则合用于40（50）-18/2型氮氢气压缩机（如下简称压缩机）的维护与检修。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献,其随后所有的修改单(不涉及勘误的内容)或修订版均不合用于本原则,然而,鼓励根据本原则达到合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。 设备检修技术规程 6月版 .技术规定3.1设备参数及重要技术特性名称单位数量名称单位数量转速rpm33四级进气压力Ma1665活塞行程m40四级排气压力MP.782活塞杆直径
2、mm110五级排气压力Pa12152压缩级数六级排气压力P31.外形尺寸长宽高mm2003100主轴颈直径mm8压缩机重量T121曲柄销直径mm2一级吸气量3/mi148十字头直径m1一级吸气温度35连杆中心距mm90一级吸气压力MPa0025连杆螺栓直径mmM*3一级排气压力MPa.2十字头滑板直径m50二级排气压力Pa78注油器用油N10三级吸气压力Pa066油泵用油N8三级排气压力a.15轴功率KW95KW电机型号T25020/26供水压力MPa.3（表压)电机功率KW250进水温度功率因数0.9(超前）电压V6003.2 检修周期及检修内容3.2.1检修周期：类 别检修周期,月检修时间
3、，天小 修1中 修12-大 修360-153.2. 检修内容：3.2. 小修a 检查主轴承、连杆、气缸、联轴器等部位的联接螺栓和地脚螺栓紧固状况。b 检查各级活塞杆与十字头联接处的紧固与否牢固良好。c 检查主轴承、连杆小瓦和十字头滑板等部位的配合间隙,且上述各摩擦副不得有明显伤痕,否则应修复或更换。 检查五级、六级气缸及活塞、活塞环的磨损状况,测量记录,必要时更换;检查五级、六级活塞联接螺母的紧固状况；检查六级与三级、五级与四级活塞联接处环面关节松紧限度,不合适可重新调节。 检查一级、二级、三级、四级活塞的支承环半、活塞环磨损状况,测量记录。(每两个小修进行一次）f 清洗注油器箱体,修理注油器
4、,检查或更换各级气缸上油止回阀,消除油管漏油现象。 拆洗一至六级的进、排气阀,检查密封限度，修理或更换。 h 检查盘车器部件中棘轮、棘爪的磨损状况，必要时更换棘轮。（每两个小修进行一次)。i解决平常所见的漏油、漏水、漏气、管道振动,检查管路支架。3.22.2 中修a 中修涉及小修所有内容。b 清洗各级填料组件，检查密封环、阻流环、刮油环磨损状况，若超过规定应更换。着色检查主轴承与曲轴的接触状况,刮研修理，必要时更换主轴承。所有主轴承螺栓做无损探伤。 检查连杆大头瓦与曲拐颈的径向间隙,并着色检查两者的接触状况;测量连杆小头瓦与十字头销之间的径向间隙,并着色检查两者的接触状况，刮研修理,必要时更换
5、。着色检查十字头滑板与中体滑道的接触状况,并测量两者间隙;测量十字头销与十字头体之间的径向间隙，并着色检查两者接触状况，十字头销做无损探伤。f检查各级活塞杆与填料接触部位的磨损状况,测量活塞杆尾部凹槽处的直径及轴向尺寸,活塞杆尾部无损探伤。g 活塞杆与十字头联接处的压力体部件解体，检查各组件使用状况,特别注意活塞中密封圈老化状况,必要时更换。h 清洗各级活塞,检查活塞使用状况,有无裂纹等现象，检查活塞环、导向套、支承环的磨损限度,对其磨损超标的予以更换。i 清洗各级气缸镜面,测量其磨损状况，检查表面缺陷,对其磨损超标或有缺陷的进行修复或更换。清洗各级气缸水夹套，五、六级气缸活动水夹套密封不严漏
6、水时,解体更换密封圈。j 解体检查循环油泵齿轮、轴承磨损状况，必要时更换。 彻底打扫稀油站的大油箱，清除沉淀物。k 测量电机轴承与电机间隙，并着色检查其接触状况,刮研修理，必要时更换。拆洗校验各级安全阀，检查管路上的所有阀门密封性及动作灵活性,修理或更换。m电器(涉及电机)、仪表及各联锁信号的检修与主机同步进行。n主机防腐层修补,辅机及各管道、支架、阀门等,重新刷漆。.2.2. 大修。a涉及中修所有内容b修复基本剥落处,测量基本下沉状况。c 测量机身水平度，若水平度超差，调节机身垫铁,重机新找平。测量中体滑道与一、二、三、四级气缸的同轴度。e 曲轴、连杆、十字头体、活塞杆做无损控伤。f 气缸水
7、夹套做水压实验。g 机组重新喷漆。3.3 检修内容与质量原则质量规定与指标见表名称质 量 要 求 与 指 标测量 方 法机身与中体机身与中体水平偏差为.05m/m;中体滑道圆柱度公差为.20mm;中体滑道中心与曲轴中心线水平度及垂直度分别为0.0mm/;机身瓦窝同轴度偏差.6。水平仪千分尺拉线曲轴与轴瓦主轴颈、曲柄销圆度、圆柱度公差为0.5mm；曲轴水平偏差不不小于0.05mm/m(向电机侧倾斜);曲柄销相对主轴颈水平偏差为.05mm;曲臂差不不小于0.13m;主轴瓦径向间隙0.21.3m;主轴瓦轴向定向间隙（有止推环）050.4mm;曲柄销径向间隙0.050.3mm,轴向间隙为450.6mm
8、;轴瓦瓦背接触面积达70%;轴瓦与轴接触面积在达75%以上。千分尺水平仪百分度塞尺、压铅塞尺、压铅连杆及连杆螺栓两端轴瓦孔中心线平行度公差为.06mm；连杆螺栓拧紧后螺栓伸长量为0.830.93m;螺栓及螺母与连杆沿紧面压圆周方向必须均匀接触。拉线、千分尺千分尺、涂色名称质 量 要 求 与 指 标测 量 方 法十字头十字头滑履与滑道间隙04.6mm，组装后复查无变化，滑履与滑道接触面积达70%以上；十字头与滑道中心偏差不不小于0.1mm；十字头销轴与十字头体接触面积达8以上;十字头销圆度,圆柱度公差005mm;十字头销与瓦径向间隙.1550.95m, 塞尺千分尺涂色百分表塞尺气缸（套)气缸相对
9、滑道水平偏差为0.0mm;气缸与滑道中心线同轴度偏差规定；同轴度偏差:mm；一级缸 0.15 二级缸 15 三级缸 01四级缸 0.1 五级缸.7倾斜偏差:mmm 一、二、三级缸:0.0四级缸：0.4 五级缸:002水平仪千分尺位线气缸(套)调节气缸时,不准在止口处加偏垫或凭借螺栓松紧及外力强制固定;拉线与水平仪测得的数据必须吻合；气缸磨损容许偏差;圆度 圆柱度 一、二 . 1 三、四 .6 1.4 五级缸 .0.0 六级缸 0.3 0.50 活塞与活塞环活塞与气缸装配间隙，m一级气缸盖侧线性余隙,m 1505二级气缸盖侧线性余隙,m 50,5三级气缸盖侧线性余隙,m 3.50.5六级气缸盖侧
10、线性余隙，mm 5一级气缸轴侧线性余隙,m 150二级气缸轴侧线性余隙,m 05三级气缸轴侧线性余隙,m 3.0.5四级气缸轴侧线性余隙,mm 50.5五级气缸轴侧线性余隙,mm 5.一级活塞环在环槽端面间隙,m .500.0二级活塞环在环槽端面间隙,mm 0.50.16三级活塞环在环槽端面间隙,m 0.0400.08四级活塞环在环槽端面间隙,mm .507五级活塞环在环槽端面间隙,mm 0.40.8六级活塞环在环槽端面间隙，m 0.300.8一级活塞环热膨胀间隙,m .83.5二级活塞环热膨胀间隙，mm 222.三级活塞环热膨胀间隙，m 1.621四级活塞环热膨胀间隙,m 12.5五级活塞环
11、热膨胀间隙,mm .5六级活塞环热膨胀间隙，mm 0.六级活塞支承环与气缸镜面的总间隙： 0.160.5活塞环装入活塞槽内能自由转动,并沉入槽内低于活塞外圆母线0.2.0mm压铅卡尺塞尺名称质 量 要 求与 指 标测 量方法活塞杆活塞与活塞杆螺母,活塞杆凸台端面涂色预装,规定圆周方向均匀接触;活塞杆密封面不得有伤痕、沟槽、丝部位无缺损;活塞杆摆动度上下方向为00mm,水平方向为0.06mm;活塞杆螺母与十字头联接器结合面涂色预装,规定圆周方向均匀接触。紧固力MA填函金属填料圈密封面刮研后接触面积不小于0平面金属填料圈的平面平行度公差为02m，密封圈在填料盒内轴向间隙0.2504mm,节流环在阻流盒内轴向间隙0.80233mm，填料盒两端面研磨后平行度公差为.02m,节流导向套与活塞杆间隙040m千分尺塞尺塞尺千分尺塞尺气阀阀座密封面不得有麻点伤痕、与阀片必须整圈接触;阀片无翘曲变形磨损量不不小于20%气阀组装后有柴油试漏,不容许泄漏同一中阀的弹簧自由高度一致,弹力均匀阀片开程:mm进气阀 排气阀一级 1.501 .50.1二级 1.501 1501三级 10.1 1.0.四级 2.0. 2.00.五级 2.00. 200.1六级 2.00.1 2
