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1、新设备验收标准一、 目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。二、 适用范围：适用于本厂所有新进设备。三、 参考文件：设备验收程序、设备说明书。四、 设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。五、 验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新
2、钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为 ：安装合格。 b. 性能验收：任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收：一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件
3、，按要求为1年， 而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必
4、须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。 H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。六、验收编号入档： 所有设备验收后由财务部统一编号入档案。七、验收报告： 当设备按标准验收后统一出设备验收报告。（附后）。新设备验收报告一、设备资料：设备供应商设备名称设备型号（规
5、格）设备使用部门（工序）设备编号（厂内）设备入厂日期其它相关说明二、验收主要项目：1、 2、 3、 4、 三、参与验收部门意见：部 门意 见签名生产部维修部品质部（ME）意见验收人审核批准 日期： 偶发性事故应急计划一、 目的：为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理，导致交货期延误。二、 适用范围：本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。三、 职责：1、 维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。2、 人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施，生产部协助。3、 PMC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。四、 应变计划内容：1、 偶
6、发性停电：用后备发电机应变停电故障。2、 偶发性停水：做后备水池85m3可供4-8小时正常用水。3、 单一设备故障：对单一设备的易损件订购配件存仓。4、 劳动力短缺：A：用加班的方法来补尝短缺； B：有计划性的补充员工入厂；（每季度补充10-15人） C：利用劳务市场招聘回厂；五、 工作程序：1、 维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。如特殊情况超出5分钟，正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再进行重工。2、 当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动后备系统。如因停市水供应，则动用备用水池的水保障生产
7、正常运作。3、 对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的正常运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。当设备出现故障时，由维修人即时修复。4、 通常劳动力短缺是很少见的。在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招聘10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。在此期间，公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。业务科运作程序一、 目的： 为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客提供最大限度的服务。二、 职责1、 负责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位提供可靠依据。2、 负责成本（PCB报价成本）估
8、算、报价。3、 负责售后服务，及时反馈客户讯息。4、 负责公司订单交付、跟踪、跟崔。三、 工作程序：1、 当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申批。2、如果是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知PE部。3、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O由业务科转换为工作单并发放给生产计划部。4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。5、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季度作一次客户调查，并将其
9、报告反馈给公司。 另附表格：1、报价单（Quotation） 2、工作单（Job order） 报 价2、 流程图如下：售后服务订单转发客户认同（承诺书）制样Rej总经理审批编号业务跟进执行计划回复交付期合同评审Gorber文件客户开发模具管理规则一、 目的： 为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。特制定本规则。二、 适用范围： 高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。三、 参考文件：3.1 模具的检收程序3.1.1 新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的模具检验报告表（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。3.1.2 新模具回厂
10、时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实填写模具检查报告表，并暂时托管模具。3.1.3 本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，交生产部使用和管理。3.1.4 生产部接收模具后，填妥工模动态记录卡，写上模具编号并存放在模具架的固定位置上。3.2 模具的维修程序3.2.1 模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。（以P/O统计冲头数为凭）；模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影响产品品质的，必须及时修理。所有需修理的模具，要在模具动态记录卡的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记
11、录。 3.2.2 棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。3.2.3 所有外发维修的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可工模动态记录卡的项目，模具才可以放回原在的位置上。3.2.4 存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使用的模具），工模动态记录卡交生部及QAE确认。 3.3 模具的管理程序3.3.1 模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管理和调动工作。3.3.2 需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写工模动态记录卡后才可外发。3.3.3 在本厂3年没有下
12、订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管理员或班长填妥模具报废表，并申请报废。3.3.4 客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥客户收回模具记录表以备查阅。3.3.5 客户提供的模具，经本厂ME、QAE和模具技术员验收后，重新执行模具验收程序的3.1.3项，写上本厂编号和客模特定标记“红色 ”，统一排在客户模具架上。3.3.6 生产部P5科科长负责监督整套模具管理规则的运作。3.4 附录受控表格模具检查报告表、工模动态记录卡、客供模具记录表、客户回收记录表 钻咀试用参用表直径D（mm）转速S（m/min）进刀率F（m/min）上升率R（m/min）寿命M孔0.3105.-98.2.-1.
13、28.-10.2000-35000.35105.-98.2.-1.58.-10.2500-40000.4100.-95.2.5-1.610.-18.40000.4598.-95.2.8-2.510.-18.40000.595.-88.3.5-3.12.-18.4000-50000.5590.-85.3.8-3.514.-20.4000-50000.690.-85.5.5-5.18.-25.50000.6587.-83.5.5-4.818.-25.50000.785.-80.5.5-4.818.-25.50000.7585.-80.5.5-4.816.-23.50000.885.-80.5.5-4.8016.-23.5000-80000.8585.-80.5.5-4.018.-23.5000-80000.983.-78.5.8-5.518.-23.5000-80000.9583.-78.5.8-5.520.-23.5000-80001.078.-75.6.5-5.622.-25
