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1、液压支架工技术操作规程一、一般规定第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟知顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格才能上岗。第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。第3条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第4条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定且顶板状况较差时，可要求采煤机司机停止运行，待液压支架移到位再运行。第5条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm,最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采
2、高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。第6条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第7条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。第8条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第9条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准将高压出口朝向任何人。严禁带压更换。第10条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第11条液压支架工操作时要掌握八顶操作要领，做到
3、快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理第12条工具、备用品准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2、备用品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第13条检查。1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。端面距0300mm。2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩
4、护梁工作状态是否正常等。3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。6、检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。9、工作面坡度较大时的，端（排
5、）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第14条处理1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。4、清理支架前面、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。三、移架操作及其注意事项第15条移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。第16条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架（带压移架）。第17
6、条正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、侧护板。2、降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；4、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，支架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。5、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35秒，以保证初撑力达到规定值。6、升前梁伸出伸缩梁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。7、将各操作手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。第18条工作面支架应
7、尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。第19条过断层、老巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：1、 按照过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；2、 一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。第20条工作面端头的排头支架的移架顺序：1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架；第21条移架操作注意事项：1
8、、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2、工作面顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。3、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。4、 移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。5、本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。6、 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。7、按“作业规程”规定顺序移架。8、移架支护与采煤煤机截割、刮板输送机
9、推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。9、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。第22条推移工作面刮板输送机：1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。2、检查顶底板、煤壁和有关阻碍物无误后，方可进行推移。3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板、煤壁间有无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15米的距离，弯曲段不少于15米。可自上而下或自下而上推移，推移完毕应成一条直线。5、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，
10、工作面中部槽应在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。6、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。7、 使用慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行。8、推移后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。第23条支架工收工前要将液压支架内进液截止阀关闭，碎煤、矸石及杂物清理干净并整理好架内的管线，清点好工具和放置好备用物品，处理好存在问题后方可收工，并将当班情况向下班支架工交好班。
