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1、扶壁式挡墙施工方案及主要技术措施1.1施工准备施工前对挡土墙下微型桩的桩头进行截除,截除后的桩顶标高应符合设计要求,清理桩头并报检测单位进行检测。检测合格后,先将0.3m厚的级配砂石垫层夯实整平,为扶壁式挡墙的基础施工提供作业面。1.2测量放线根据施工图划分施工段,测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点,并分别以混凝土包封保护;放测桩位时,应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程,临时水准点应设置在施工干扰区域之外,测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。1.3凸棒、墙趾板、墙踵板施工1.3.1钢筋
2、安装钢筋加工挡土墙采用HRB335类型钢筋,原材经试验检测合格后严格按照图纸加工,不论是钢筋原材,还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净,按照不同的钢筋编号进行分类存放,并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度,减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接,焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法序名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后,由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸棒钢筋,再安装墙趾板、墙踵板钢筋
3、,最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求,每单元段的凸棒、墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎,数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度,数量很多于4个2。基础净保护层厚度为7cm。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量,连续3处4箍筋间距205弯起位置(加工偏差20包括在内)30尺量6钢筋净保护层厚度C+105尺量,两端、中间各2
4、处1.3.2模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸,安装模板,模板采用钢型组合模板。模板安装前,将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞釆用648X3.5mm双肢钢管,间距不大于60cm,同时釆用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cmo竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。1.3.3混凝土浇筑混凝土浇注前,技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况,模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等,自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运输至施工现场,直接使用槽筒入模的方法
5、浇筑,插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前,试验员先对混凝土性能进行测试,满足要求后,即可进行混凝土浇筑。混凝土灌筑入模时下料均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝o每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面表现浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行,不得间断。当因故停顿间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土
6、的初凝时间。当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平,待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后,待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准),按夏季施工方案要求采用土工布覆盖,并进行洒水养护,养护期间始终保持混凝土面湿润。6.4.4模板拆除当墙趾板、墙踵板佐强度达到2.5MPa以上
7、,且其表面及棱角不因拆除而受损;混凝土温度已处于降温期,且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20C时,即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土,避免表面及棱角受损,不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理,并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。6.4.5沉降缝施工基础施工时,沉降缝位置设置2cm厚泡沫板,等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净,全断面填塞浸制好的沥青麻筋,填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实、无空洞,外表光洁。沉降缝质量控制及检验序号项目质
8、量标准及允许偏差(mm)检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检,检查产品合格证、试验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置:5Omm,每道缝检查尺量宽度:4nini,检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水,湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%,单个湿渍长度不大于0.2m全检,观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水全检,观察5表血质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁全检,观察1.4立壁板和扶壁施工1.4.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板佐强度达到2.5MPa以上,即可进行墙身立壁板和扶肋的施工,
9、先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处玲表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%O1.4.2钢筋安装钢筋加工钢筋加工要求同凸棒、墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后,由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋,再安装立壁板、扶臂水平钢筋,最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求,每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎,数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度,数量很多于4个/ni
10、2。基础净保护层厚度为5cm。钢筋安装完成后,钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2o1.4.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后,开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙身高7.35m,立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土,第一次浇筑4.88m(两块竹胶板高度),第二次浇筑剩余高度混凝土,所以立模时,外模一次性立到设计标高位置,内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可,同时采取措施(模板内侧压方木条)保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用10X10cm方木,方木中心间距18cm;横楞为648X3.5mm双钢管,间距为60cm,采
11、用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm,拉杆外套418mmPVC管。每侧拉杆端配一块10X10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时,在距离挡墙底1.8m3.8m、6.3m处设置三道模板外撑,外撑间距为1.2m;在距离挡墙底3.8m.6.3m处设置三道模板外撑,外撑间距为L2m。外撑可采用d)48X3.5mm钢管,外拉可采用调节钢丝缆绳,基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。6006006006008648X3.5双钢管横楞6 16对拉螺栓纵横间距W600180 .180.180100X100木杭竖楞挡墙模板竖楞立面布置示意1.4.4混凝土浇筑混凝土浇
12、注前,技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等,自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运输至施工现场,用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前,试验员先对混凝土性能进行测试,满足要求后,即可进行混凝土浇筑。通过泵送浇筑,出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过Im。分层布料,浇筑完一层后再浇筑第二层,摊铺厚度不宜大于40cmo混凝土灌筑入模时下料均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉
13、落,表面表现浮浆为度,避免重复振捣,防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行,不得间断。当因故停顿间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间,严格控制混凝土浇筑速度,每小时浇筑高度不超过血,并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。混凝土浇筑完毕后,应及时
14、修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后,待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准),按夏季施工方案要求釆用土工布覆盖,并进行洒水养护,养护期间始终保持混凝土面湿润。1.4. 5第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项:(1) 施工缝凿毛时,将模板内侧压方木条小心凿出。(2) 在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时,需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3) 混凝土浇筑完毕后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平,待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序丨项目允许偏差施工单检验方法号(mm)位检验数量1距线路线距离0+203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度(前缘至后缘)0+203处尺量3顶面咼程203点测量仪器测量4泄水孔间距20抽样检验10%尺量5起讫里程100全部检査测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度46处尺量挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h6m15mm3处吊线尺量2斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺,尺量1.4.6支架、模板拆除拆模时下方不能有人,拆模区应设置警戒线,以防有人误入被