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1、Moldflow分析结果解释大全This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示r模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。每个等高线描绘了模型各部分冋一时刻的填充。在填充开始时显 示为暗蓝色.最后填充的地方为红色。如果制品短射.未填充部分没有颜色。使用：制品的良好填充.其流型绘平衡的。一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束.料流前锋在同一时间到达模型末瑞。这 个盘味着每个流程应该以暗蓝色零高线结束。導高线是均匀间隔.孚高线的间隔拆示了聚合物的流动
2、速度。宽的零高线指示快速的流动.而窄的零高线指示了缓慢的填充。 査看项目：确认填充行为的显示状况。短射一在填充时间结果上.短射将報示为半透明的.査看流动路径的末端是否有半透明区域。关于3D俠型，可以便用未填充的模穴（短射）结果来检査定否在制品的内部存在未充填的部分。滯流一如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔.将产生滞流。如果一个薄区域在制品完全填充z前冻结滞流会 导致短射。过保工一如果填充时间结果显示某个流程的流程z前完成.将報示过保压。过保压会“致高的制品垂址翘曲和不均匀的密度 分布。熔接线和气穴一在填充时间结果上垂叠熔接线结果可以确定其存在.熔接线会匕致结构和视觉上的缺陷。气穴
3、一在填充时间结果上垂叠气穴结果可以确认其存在.气穴会导致结构和视觉上的缺陷。跑道效应一跑道效应会导致气穴和熔接纽.査看气穴和熔接线的位置及数SL2 Pressure at velocity/pressure switchover resultv/p切换时刻的圧力该结果从流动分析产生显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的斥力分布。使用：在填充开始前.模腔内符处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）熔料前沿到达的位宜斥力才会增加，、”I熔 料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续増加此収决于该位迓与熔料前沿的长度。各个位宜的压力不同促使聚合物熔料的填充流动.斥力梯度是压力差除以两个位宜间的距
4、离。聚合物总是朝着负 压力梯度方向移动.从舟压力到低压力（这个类似于水的流动从髙处流向低处）。因而，最大压力总是发生在聚 合物注射位宜处.最小斥力发生在填充过程中的熔料前沿。斥力大小（或斥力梯度）取决于聚合物在模腔中的阻 抗：岛粘性的聚合物要求更女的斥力來填充模腔。模型中的受限制区域比如簿部分、小的流道、长的流动长度 也要求大的压力梯度商斥力來填充。査看项目：在填充阶段.斥力分布的大变化通过间隔很近的云图表示.应该要避免。大多数的注塑过程在100-150MPa的注射 压力或者在更低的。在保斥期间.斥力的改变影响体枳收缩因此在保斥阶段模腔的斥力变化也应该最小化C滞流。过保压。收缩。3 Tempe
5、ratute at flow front resuIt流动前沿处溫度流动前沿处溫度是熔料流动经过节点时的结果，产生于Midplane. Fusion. 3D流动分析，显示了在流动前沿到达 某个节点时的聚合物溫度。这个可以在分析结束时.或者在分析中指定时刻。使用：如果流动前沿温度在制品的薄区域很低.可能发生滞流或者短射c某个区域的流动前沿温度很商，可能发生材料 降解和表面缺陷。确保流动前沿温度总是在聚合物使用的推荐范囤之内。确保冷却和保斥的斥力尽可能地均匀分布來垠小化翘曲。符合要求的注射曲线來获得满总的温度分布c査看项目：热点，通常显示了在最后填充区域和浇口附近的过剩剪切热。査看模型冷却率.是否
6、在模型里有热点或者冷点。冷点，指示了滞流。材料的剪切热或者冷却是否过度。4 Bulk temperature resuIt体积温度聚合物熔体溫度的改变不仅在时间和位宜，还由于整个注射成空期间的不同厚度。通过某个讯一的显示很难解释 这些改变。体积温度用來替代使用.抬示通过悸度的加权平均温度。在聚合物熔休流动中体积溫度比一个简单的 平均温度有更多的物理总:义，体积温度描绘了在传送中通过确定位宜的能量。注总：体积温度是一个中间结果，其动画默认随着时间变化，默认比例是整个结果范鬧从最小到最大使用：为聚合物在流动时，休积温度是一个速度加权平均温度：、勺聚合物流动停止时，是一个简贰的平均温度。对于每个 爪
7、元，结果图的体积溫度对时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线C在填充期间均匀的体积 温度分布是想要的模型设计。体积温度显示是检査流动分布的另外一种方式。连续流动的区域（热对流）的体枳温度会比较高，、|在该区域的 流动停止时，体枳温度下降得很快。在填充期间，热点会显示在体枳温度的云图上或者是在阴影图上，热点是由于在填充阶段过多的粘性发热。如果最大体枳温度接近于材料降解温度.考虑在热点部分更改产品的几何形状或者改变匚艺条件。微小的温度也 能导致不均匀的收缩和翘曲C査看项目：热点。5 Bulk temperature at end of fill resuIt填充结束时的体积温度体积温
8、度描绘了在传送中通过确定位宜的能虽.聚合物熔休温度的改变不仅在时间和位置.而且还由于整个注射 成型期间的不同厚度。通过某个爪一的显示很难解释这些改变。体积温度用來替代使用.指示通过厚度的加权平 均温度。在聚合物熔体流动中体枳温度比一个简单的平均温度有更多的物理意义。使用：十聚合物在流动时，休积温度是一个速度加权平均温度：、勺聚合物流动停止时，是一个简贰的平均温度。对干每个 爪元，结果图的体积溫度VS时间显示了从体积温度到平均温度的切换是一个平滑的曲线。在填充期间均匀的休枳 温度分布是想要的模型设计。体枳温度显示是检査流动分布的另外一种方式。连续流动的区域（热对流）的体积温度会比较商，、|在该区
9、域的 流动停止时，体积温度下降得很快。在填充期间，热点会显示在体枳温度的云图上或者是在阴影图上.热点是由干在填充阶段过女的粘性发热。 如果昴大体枳温度接近于材料降解温度.考他更改在热点部分产品的几何形状或者改变匸艺条件。微小的温度也能导致不均匀的收缩和翘曲。査看项目：热点。6 Shear rate, bulk resuIt剪切率，体枳该结果显示整个截面的列切率大小。体积剪切率來自于壁剪切应力和流动性，表现任何截面的珂切率特点。首先 粘度从流动性和制品耳度计算出，然后体积剪切率从壁剪切应力和粘度计算出。注总：体积剪切率是中间结果.其动画默认随着时间变化.默认比例是整个结果范圉从昴小到最大。使用：
10、剪切率是衡量胶料层彼此间的滑行有多快。如果这个发生得太快.聚合物链中断材料降解。体积剪切率不应该超过材料数据库里的最大推荐值，超过这个值将可能导致聚合物降解C十溫度一定，剪切率随着厚度改变。体枳剪切率给出r在填充阶段大概的剪切率分布。与体积溫度相比.体枳剪 切率不是穿过厚度的平均或者加权平均的剪切率。平均或者加权平均不适合因为剪切率在穿过制品的厚度上有很 大的改变。査看项目：在流动末端或者薄区域局部变厚可以用來减小剪切应力。减小注射速度可以导致温度降低，提舟粘性.导致剪切应力増加C替换一个粘性比较小的材料或者提商熔体温度可以减小剪切应力。7 Pressure at injection loca
11、tion result注射位宜处压力该结果是一个XY结果图，显示了在填充和保压阶段不同时刻的压力。使用：注射位宜处压力对于检査是否有斥力阻止很有用的，其通常是不平衡的标示。该结果对平衡很敬感。可以在制品 内部或者制品之间。如果在制品内部.通常可以通过改变浇口位置來确定。有时仅仅是细微的改变都是必需的 査看项目：此结果可以用來确认分析中在转变点的模腔压力分布。8 Volumetrie shrinkage at ejection resuIt顶出时的体积收缩该结果显示每个单元在顶出时对于垠初体枳的体枳收缩百分比。顶出时的体积收缩是在制品冷却到周隔环境溫度 时（25。C /IV ）。注虑对于休积收缩
12、结果明确的解释，収消节点平均数显示选项是一个好方法。这个可以通过右击结果名选择属 性.在动画页面选择框架动然后取消设宜页的节点平均数选项。使用：顶出时的体枳收缩结果也可以用來检测模型的缩痕体积收缩必须均匀的分布于整个制品來减小翘曲，并且尽址 小于材料的推荐垠大值。岛的收缩值指示r缩痕或者制品内部的空洞。体枳收缩可以通过保压曲线控制。査看项目：缩痕。其值是否在材料的预期范鬧之内一个保守的方法是线性收缩=1/3 积收缩。这只是对于没有充填物的矮胖制品是确切的（其在任何局部区域没有 可辨别的“厚度”趋魁）。这种情况下就是体积收缩在所有方向上是均匀的分布。可以把它理解为最大值。如果几何是壳状的，大部分
13、的注射模制品都是这样的。这种悄况下在厚度方向上的收缩要商于制品水平而的收 缩。这个慰味着厚度方向上的收缩大于体积收缩的1/3.而水平面上的收缩应该小于体积收缩的1/3。这是由于两 方面的原因：许筝模型特征会约束水平而上的收缩：如果材料是纤维充填物的，制品水平面上的纤维取向会限制 这个方向上的收缩。因此.为了达到体积收缩（这个是由制品保压和材料的PVT屈性关系决定的）.在悖度方向 上必须有更多的收缩.这个通常不受约束。是否有负值显示膨胀而不是收缩。对于筋条要避免这些因为其会导致在有问題的模型和接下來的顶出时发生粘滞。是否有商值。在制品冷却时.这个会导致内部的空洞。9 Time to freeze
14、 resuIt （Midplane/Fusion）冻结时间该结果显示了从填充结束（100%）到顶出温度时所花的时间。此结果考虑填充和保压阶段的状态，在哪些地方热 的材料注入了模腔。这个热的材料影响冷却时间。使用：理想的.制品应该均匀冻结并且越快越好。察看大女数模型冻结时间和最后冻结的爪元间的不同。如果该差值很 大.考虑増加最后冻结区域的冷却或者重新设计产品。冻结时间结果也可以用來査看模型上浇口的冻结时间.如果浇口冻结在制品完全填充之前.制品会浇不足导致短 射。如果浇口冻结在制品冻结之前.会出现低保压。注意：大多数制品可以顶出在流道冻结50%,制品冻结80%o査看项目：均匀的聚合物冻结分布。査看
15、是否浇口冻结在制品之前。10 Frozen layer fraction resuIt冻结层因子该结果显示冻结层因子的厚度越商的值描绘越厚的冻结层，同时越薄的聚合物熔体层。注总：冻结层因子是中间结果.其动画默认随着时间变化.默认比例是整个结果范圉从最小到最大。使用：这个值描绘了冻结层的厚度因子，其范困从o到1。越岛的值描绘越厚的冻结层（或者越薄的流动层）和越髙的流 动阻抗。在填充期间.冻结层应该保持一个常虽厚度使这些区域连续的流动。因为模具壁的热损失通过來自前而的热熔体 得到平衡。一旦流动停止，通过厚度的热损失占优势.从而快速增加冻结层厚度。冻结层厚度对流动阻抗影响很大。粘度指数随着温度降低而升商c流动层厚度也会随着冻结层厚度的增加而减 小。甲度减小的影响能够由流动性大概的估讣.也可以经由有代表性的剪切率。流动性与制品厚度成立方比例的。制 品厚度减小50%流动性以8的因数减小（或者流动阻抗以因数8升高）此外.流道厚度减小50弔流动性以16的 因数减小。因此的在填充开始阶段易发生滞流需婆额外的两斥力來填充制品。流动层变得很簿在填充末端的滞流 区域。査看项目：冻结时间结果c11 %Shot weight resuIt射出重虽百分比射出重虽百分比是xy结果图，显示了在填充分析期
