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1、一、前曰二、酸洗、钝化的目的三、酸洗、钝化方案制依据四、酸洗、钝化步骤（一）酸洗、钝化前的准备工作（二）具体操作与过程监测（三）废液处理五、酸洗钝化期间的安全防护化工设备和管道的酸洗钝化方案一、前曰酸洗、钝化也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。它是采用以 酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表 面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化 学的反应，使其溶解、剥离。并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良 好的防腐保护膜的一种表面处理技术。酸洗、钝化清洗技术由于清洗速度快、清 洗效果好，并且较易于操作控制，目前已被广泛应
2、用于冶金、机械、石油、化 工、热工动力、建材、军工等各类工业领域，并已发展成为一门行业技术。其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水 冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去 除油脂和碱溶物;水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗钝 化保护；过程的残液处理等七个部分组成。碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节， 而酸洗是整个清洗作业的核心。二、酸洗、钝化的目的为保证化工装置的试车和生产正常进行，化工装置中的许多设备和管道都需 在吹扫或冲洗前先进行酸洗、钝化。水冲洗的目的是除去灰尘泥砂、游离铁锈、 铁屑等松疏杂物。冲洗用水Cl-离子不大于50mg/L，冲洗流速不低于1.5m/s。冲 洗水进出口不见碎片、
3、杂物，则水力冲洗结束。碱洗的目的是脱脂、除机械油、 石墨脂、含油涂层、防锈油等油污。碱洗后用水冲，以除去脱脂液和固体粒子， 冲洗速度1.5m/s。酸洗的目的是除去FeO、Fe,、FeQ，等铁锈与轧制鳞皮。钝 化处理的目的是防止再锈。充氮待用也是防止在使用前再生锈和系统进入杂物。实践证明，设备、管道在安装检验合格后，需采用酸洗、钝化的这种方法以 清除其内表面的各种锈垢物。如果启用前不进行酸洗 钝化，或清洗达不到要求， 都必将对试车或以后的生产运行带来十分严重的后果。三、酸洗、钝化方案制依据a. 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法b. 压力管道规范一工业管道GB/T20801.
4、5-2006；c. 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2019；d. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收现范SHE3501-2011；e. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；f. 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGDO001-2009；g. 污水综合排放标准GB8978-2002；四、酸洗、钝化步骤（一）酸洗、钝化前的准备工作1. 酸洗钝化方案的制订一般在进行酸洗之前，需根据被清洗设备、管道、阀门等的材质、结构和锈 垢的类型、被清洗空间容量等制订正确的清洗方案。它包括以下几个方面：a. 规定清洗程序：水冲洗 碱洗水冲洗酸洗水冲洗漂洗与钝
5、化。b. 选择或试验确定碱洗、酸洗、漂洗与钝化的药剂与配方、清洗工艺条件（温度、 时间等）。其中特别是酸洗药剂与配方和工艺条件的选择与确定，它是酸洗成败 的关键。c. 选择合适的清洗方式。化工装置由于系统包容设备多、设备结构复杂、通常都 米用循环清洗法。d. 清洗回路的划分。为保证清洗效果，清洗通常分为若干回路进行，并使流程中 设备、管道等采取串联清洗方式。e. 清洗用化学药品和公用工程水、电、汽、风等的需用数量和质量的要求，水、 电、汽、风等 的供应方式。酸洗钝化全过程通常需要耗用被清洗空间（连同临 时泵站和管线）约15-22倍去离子水,这是在方案中要特别注意的，因此一般酸 洗钝化都是在去离
6、子水系统正常生产后进行这一工作的。其他水、电、汽、风的 连续供应对保证清洗也十分重要。f. 过程工艺条件的控制，如各阶段清洗液的升、降温，药剂的加入和浓度、pH 值的控制等。g. 循环清洗用临时泵站及临时配管,各清洗回路加插盲板说明。h. 过程的废液处理和临时设施。1、人员组织和通讯联络等后勤保障。j.现场安全防护措施和安全用品的配备等。2、循环清洗系统的基本流程和主要设备（1）基本流程被清洗系统一清洗液循环槽一 清洗泵（2）主要设备及配管要求a. 清洗液循环槽。它是被清洗系统和清洗泵之间的中继设备，槽应有足够的容积 和高度，并配有蒸汽加热盘管和安装液位计、温度计，槽底应设有排污底阀，以 便顺
7、利地排出沉渣。b. 循环清洗泵。泵应耐腐蚀、泵的扬程除应高于被清洗系统的最高处外，还应加 上系统运行时的管路压降。泵的流量应使清洗液在被清洗的管道中流速0.5m/s。 当缓蚀剂缓蚀率高、清洗液配制操作正确时，清洗泵亦可用普通离心泵替代。c. 临时配管。临时配管应有足够的截面积，以保证清洗液在被清洗系统中的流速 和流量。阀门应灵活、严密、耐腐蚀。临时配管安装试压合格后，应进行临时保 温敷设。d. 滤网。清洗泵入口应装过滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的流通面积， 以保证清洗泵的正常运转。3、循环清洗系统的试运转。当循环清洗用临时泵站、配管与被清洗系统连接安 装完毕后，应进行清水负荷试车。a
8、. 全系统试压1.0MPa合格（循环槽除外）。b. 启动循环泵，先进行小循环回路操作，而后进行大循环回路操作，确认泵的扬 程、流量能满足清洗要求。（二）具体操作与过程监测1、水冲洗（1）.直流水冲洗。打开系统各正常排放阀和入废水池排放总阀，由系统顶端送 入去离子水冲洗系统设备和管道，至出水清澈为止。(2) .热水循环冲洗。系统回路充满去离子水，通过在循环槽直接或间接蒸汽加 热，使全系统在75 - 85C下循环冲洗2-4h，排放。2、碱洗(1) .向回路加入去离子水，加热至80C左右，恒定，注入化学药品，各循环回 路碱洗时所需 要化学药品数量，投药次序，加入回路后溶液各组分浓度、控制 清洗温度及
9、循环时间等详见方案规定。(2) .加药时需缓慢进行，以免造成回路中溶液浓度不均匀。(3) .分析测定回路进出口溶液pH=10.5-10.9，浑浊度、电导率相等为合格。(4) .碱洗结束，排尽碱液，以去离子水直流冲洗，排入废水池，直到进出口 pH 值相等，冲洗水变清。再回路循环半小时，当循环水pH值不超过新鲜去离子水 0.2为合格。3、酸洗(1) .碱洗后的热水循环冲洗合格后，水不需排除。继续维持或降至酸洗要求的 温度、投药。其投药次序，加入回路后溶液浓度，控制循环温度及酸洗时间等详 见方案规定。(2) .酸洗阶段要进行化学分析控制，其控制分析项目和分析周期如表1 表1：酸洗分析控制项目序号项目
10、指标分析周期备注1阻蚀剂试验腐蚀率每小时一次15h内应保持这一数值2铁的浓度半小时一次3pH值半小时一次4氟化物试验半小时一次5酸分析半小时一次(3) .由于酸洗溶液具有强的腐蚀性，故酸洗温度应控制在指标的下限操作。(4) .酸洗后溶液中的铁离子浓度一般为8g/L左右，当分析测定溶液中的酸含 量在至少三个小时内稳定，且酸溶液尚有足够溶解更多的铁的能力时，酸洗即可 结束。（5）.酸洗结束，排尽酸液，以去离子水冲洗（与碱洗第（4）点相同）。（6）.酸洗液缓蚀率的测定方法。在酸洗前应了解酸洗液的缓蚀效率，然后再进 行实地酸洗，以免设备和管道在清洗时受到腐蚀（一般情况下，要求加入缓蚀 剂后能使酸液的腐
11、蚀率降至lmm/a以下;特定场合要求l-2mm/a）。酸洗液 缓蚀效 率的测定方法有许多种，但最方便最可靠的一种是失重法。试片尺寸（长*宽* 厚）50mm *25mm*2mm，挂孔直径4mm，试片总面积为0.0028 m2,其材料应包括所有 进行化学清洗范围内使用的材料。4、漂洗与钝化（1）.酸洗后的热水循环冲洗结束后，冲洗水部分排放，并同时补充冷去离子水， 使回路温度降至35-40C，投药、钝化时各回路的投药数量，投药次序,加入回路 后溶液浓度、控制循环温度、时间等要求详见方案规定。（2）.钝化阶段要进行化学分析控制，其控制分析项目和分析周期如表2表2钝化分析控制项目序号项目指标分析周期备注
12、1PH值9.0-9.5半小时一次2铁的浓度半小时一次3氢氧化铁沉淀试验*氢氧化铁沉淀试验在为提高pH值而在回路注入氨之前，取溶液样品慢慢注入氨，使pH值上升 到9.5,加入3g/L亚硝酸 钠，经过反应，样品颜色变为绿色或褐色，但清澈度不 应改变（无絮状的Fe （0H）2或Fe （0H）3沉淀）。（3）.排出钝化液、系统干燥后充氮保护。（三）酸洗钝化废液处理酸洗钝化过程中排出的废液含有大量剩余清洗药剂和反应产物。其废液对环 境危害甚大，必须严格执行国家规定的排放标准。未经处理的废液不得随意采用 渗坑、渗井和漫流的方式排放。一般情况下，酸洗钝化的作业应在工厂污水处理 装置投产之后进行。其排出的废水
13、经初步处理后再排入总的污水处理装置处理后 排放如不具备此条件时必须设置临时处理设施以解决污染问题。为此，对废液需 根据现场实际情况,采取如下处理方法。1、稀释法。当少量浓度不高的碳酸钠、氢氧化钠或磷酸钠等清洗液从系统排放 时,应采用 较多的水进行冲稀排放，使混合后进入污水管道的废液pH值在6-9, 悬浮物 500mg/L,符合国家排放标准。2、中和法。对于浓度较高的酸、碱废液采用稀释法排放是不适宜的。因此需采 用中和法处理。（1）碱洗废液的处理a. 将碱洗废液与后面的酸洗废液（但不包括柠檬酸酸洗废液）中和，使pH值 达到7-9排放。b. 采用投药中和法。常采用中和剂为工业用硫酸、盐酸。（2）酸
14、洗废液的处理。酸洗废液中除柠檬酸废液采用焚烧法处理外其他大都采 用中和法处理。a. 将酸洗废液与碱洗废液中和，使pH值达到6-9排放。b. 采用投药中和法。常用中和剂有:纯碱、烧碱、氨水和石灰乳等。（3）焚烧法。柠檬酸酸洗废液由于COD值高，约在20000-50000mg/L间，通常 采用焚烧法处理。即把柠檬酸废液排至煤场或灰场，使其与煤混合后送入炉膛内 焚烧。（4）钝化废液的处理。亚硝酸钠废液不能与废酸液排入同一池中，否则，会生 成大量氮氧化物NO气体，形成有毒黄烟严重污染环境。但亚硝酸钠废液处理目x前尚没有一个十分有效的方法，比较好的几种方法是：（5）尿素分解法。尿素经盐酸酸化后投入废液中
15、，与亚硝酸钠反应，使生成N、（6）氯化铵处理法。将氯化铵投入废液中，氯化铵的加入量应为亚硝酸钠含量的3-4倍，为了加快反应速度 防止亚硝酸钠在低pH值时会分解造成二次污染， 可向废液中通入蒸汽，维持温度70-80C,控制pH值在5-9。（7）次氯酸钙处理法。将次氯酸钙加入废液中，次氯酸钙的投加量为亚硝酸钠 的2.6倍，反应在常温下进行，通入压缩空气搅拌效果更好。(8) 联胺废液的处理。联胺废液通常采用次氯酸钠分解法，联胺与次氯酸钠反 应仅需10min即可分解出氮气，不产生C0D和氮的残留。五、酸洗钝化期间的安全防护酸洗钝化作业现场除遵循化工装置的通用安全规定外,还须做到以下几点：1、清洗回路(包括临时泵站及管道)安装结束后，应进行约1MPa的水压试验(清 洗用循环 槽只做注水试验)，以防清洗时具有强烈腐蚀性和有毒的清洗液可能造 成的外漏而发生烧伤和烫伤等人身安全事故。2、清洗回路的高点应装有排气口，使酸洗过程中产生的二氧化碳，或因缓蚀效 果不好产生的氢气，能够畅通的排出设备系统之外
