SG系列中走丝说明书

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1、SG电火花线切割中速走丝控制柜使用说明书本线切割智能控制柜，是基于HF加工软件平台，自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产 权）。它具有：加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和 操作简单等4大特点。其卓越加工性能足以给传统的快走丝线 切割行业带来一场新的革命！1主要技术参数最大加工速度：150平方毫米/min最佳表面粗糙度：Ra 1.0 m2操作说明1.16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。N为零线；L1、L2、L3为相线；接地端应可靠接地。 2.26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。定义如下：脚码123456789101112疋义24V+XaXbXcXd

2、XeYaYbYcYdYe24v+脚码131415161718192021222324疋义UaUbUcVaVbVc取 样+取 样高 频+高 频+高 频高 频注: 1、12脚为步进电机公共电源24V+ 2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号 19脚为取样+;20脚为取样 21、22为高频+;23、24为高频一3.20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二定义如下:脚 码12345678910疋义UyVyWya3Y3断 保断 保脚码11121314151617181920疋义开 关 运 丝 公 共 头24V交流24V交流接地端UsVsWs注: 1、2、3为运丝电机电源（采用三角形接法，电压220

3、V） 4脚a:为停机行程开关常闭点一端 5脚B：运丝开按钮常开点的一端 6脚丫：接左行程开关开点 7脚3:接右行程开关开点 8脚：接左右行程开关公共点 9、10脚接断丝保护 11脚为运丝开运丝关公共端 15、16是一组24V直流电，用作机床照明电源 17脚是运丝电机及水泵电机的接地端 18, 19, 20脚为水泵电源如是220V的18、20为水 泵电源运丝左 行程开关运丝右行程开关一巧”7脚!-和”：4脚停机行 程开关“脚机床行程开关，运丝按钮接线图参数设置高低压置 设 工 加在切割加工之前，须进行加工参数设置（加工参数设置 面板的功能定义见下图） 。本控制柜可一次性设置， 完成最多 7 次的

4、自动切割，按段号分别设置每次切割的加工参数。17段为多次自动（切割过程中不可修改参数）切割组； 0 段为单次 手动（切割进程中可任意修改参数）切割组。注意，在加工中 如遇特殊情况，需对 1 7 段自动加工组的参数进行修改，请按住“加工参数热修改钮” ，进行参数改动。三次切割参数设置事例：段号脉宽脉间功率管频率高低压1328450028822003281100加工详细阅读 HF 线切割编控一体化系统使用说明书 和附 录后，在电脑的 HF 操作界面下，进行加工图形的绘制、进刀 余量（在加工图形绘制完成后须进行切割次数选择，每次切割 须分别设定进刀余量。如选择三次切割，进刀余量一般分别设 定为： 0

5、.08nn 左右 ; 0.015mm 左右 ; 0）的设定以及钼丝补偿 量和切割保留量（只适用于轴类工件多次切割）的设置。特别注意的是：进刀余量的选择与机床的机械精度有很大的关系。 通常进刀余量越小，工件切割出的表面粗糙度就越好，反之亦 然。如果，机床的机械精度远远不能控制在进刀余量之内，结 果反而实得其反！ 完成上述所有工作后，即可进行加工。多次切割加工指南第一章 多次切割工艺参数设置第一次切割任务是高速稳定切割脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切 割，以获得较高的切割速度。电极丝中心轨迹的补偿量小：走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 812m/s，达到最 大加工效率。 第二

6、次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4 1.7 (im 之间。补偿量f:由于第二次切割是精修， 此时放电间隙较小，3不 到 0.01mm ，而第三次切割所需的加工质量甚微， 只有几微米， 二者加起来约为 0.01mm。所以，第二次切割的补偿量 f约为 1/2d+0.01mm 即可。走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式， 走丝速度为 1 3m/s ，并对跟踪进给速度限止在一定范围内， 以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次切割的任务是抛磨修光 脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质 量要求而异。

7、补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工 件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想 效果。走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。第二章多次切割变形问题处理方法2-1凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及 材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及 放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切 割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯 尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，

8、在编程时应 注意选择好切割路线（或切割方向）。切割路线应有利于保证工 件在加工过程中始终与 夹具（装夹支撑架）保持在同一坐标系， 避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧， 按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右 两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与 夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随 之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹 持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系 中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路 线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末 端，即将暂停点（支撑部分）

9、留在靠近毛坯夹持端的部位。下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下，凸模外形规则时，线切割加工常将预留连接部分 （暂停点，即为使工件在第 1 次的粗割后不与毛坯完全分离而预 留下的一小段切割轨迹线 ）留在平面位置上，大部分精割完毕 后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整， 这样可减少凸模在中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模 由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变 形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳 工带来很大的难度。因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进 行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对 暂停点的修磨工

10、序。 由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导 致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部 分 （暂停点 ）的加工均采取 4 次切割方式且两部分的切割参数和 偏移量 （Offset） 均一致。 第 1 次切割电极丝 （钼丝） 偏移量加大 至 0.15 0.18mm ，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形， 在后面 3 次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后 尺寸得到保证。具体的工艺分析如下:(1) 预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好 1.0 1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切 割线段长度选取 5 10mm。(2) 凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保

11、证在毛坯厚度的1/5。(3) 为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯 重心部位，宽度选取 3 4mm (取决于工件大小，)。为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第 1次粗割阶 段，增大偏移量至0.15 0.18mm。后续的3次采用精割方式， 由于切割余量小，变形量也变小了。(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干， 再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快 干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的 金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不

12、能加工)。2-2凹模板加工中的变形分析在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生 了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出 来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火 花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的 变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工 精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。 第 1 次切割将所有型孔的废料切掉， 取出废料后， 再由机床的自动移位功能， 完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。 a切割第1次，取废料b切割第1次，

13、取废料 f 切割第1 次，取废料fFn切割第1次，取废料Fa切割第2次Fb切割第2次f Fn 切割第2次Fa切割第3次f Fn 切割第3次Fa切割第4次fFn切割第4次，加工完毕。 这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力， 能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降 低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加 工时间太长， 穿丝次数多， 工作量大， 增加了模板的制造成本。 另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。 因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下， 可采用第 1 次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4 次合在一起进行切

14、割 （ 即 a 切割第 2 次后， 不移位、 不拆丝， 紧接着 割第3、4次fbFcf n），或省去第4次切割而做3次切 割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提 高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径 也 越大。 当 模板型孔 的 拐角半径 要求很小 时（如R0.07 RO.IOmm），则必须换用细丝（如 0.10mm）。但是相 对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型 孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比 较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有 型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到 规定尺寸。但更换 0.10mm的细丝需重新找正中心，重新找 正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。第三章 多次切割加工中工件余留部位的处理随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为 了增强模具的耐磨性，人们广泛使用各种高强度、高硬度和高 韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它给 电火花线切割