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1、焊接工艺评定报告书评定报告书编号：材料rt|4t牌号：15CrMoG+15CrMoG材料规格：38X4焊缝型式：对接焊缝焊接方法：氩弧焊试件编号：填报日期：预焊接工艺规程（pWPS）单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号：NB47014-2011焊接方法氩弧焊机械化程度：手工焊接接头：对接坡口形式：V型衬垫（材料及规格）无其他 共焊2层：单道焊米用单面焊双面简图：（接头形式、 道布置及顺序坡5o-6口形式与尺寸）0卄5-2、焊层、焊成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再X14焊焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩 弧焊。0 5-15 X1 、J_* Lt 2-3母材： 类别号
2、标准号 对接焊纟Fe-4 组别号Fe-4-l与类另r GB538 mm町号Fe-4组别号 Fe-4-1相焊或GB5310材料代号15CrMoG与标准号 缝焊件母材厚度范围1.5-口0材料代号15CrMoG相焊角焊缝焊件母材厚度范 管子直径、壁厚范围： 其他围/对接焊缝38X4角焊缝/无填充金属：氩弧焊丝焊材类别：FeS-4焊材标准：GB/T14957-1995填充金属尺寸：2.5mm焊材型号：ER55-B2焊材牌号（金属材料代号）：R30填充金属类别：Fe-4-1其他：无对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围/耐蚀堆焊金属化学成份（）CSiMnPSCrNiMoVTiN
3、b其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝的位置:水平固定焊焊后热处理： 保温温度（C）：/立焊的焊接方向：（向上、向下）/保温时间范围（h）：/角焊缝位置/立焊的焊接方向：（向上、向下）/预热：气体：最小预热温度（C）允许最低值气体种类混合比流量L/min最大道间温度（C）允许最高值保护气：氩气/8-12保持预热时间/尾部保护气：/加热方式/背面保护气：/电特性电流种类直流极性正接焊接电流范围（A）7090电弧电压（V）10-15焊接速度（范围）6 10cm/min钨极类型及直径铈乌2.5mm喷嘴直径（mm）8mm焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）/焊丝送进速度（c
4、m/min11-13（按所焊位置和厚度 分别列出电流和电压范围，记入下表）焊接工艺参数焊道/ 焊层焊接 方法填充金属焊接电流电弧 电压V焊接速度（cm/min线能量(kJ/cn)牌号直径极性电流（A）1氩弧旱R302.5正接851296.82氩弧旱R302.5正接801186.6技术措施：摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理 单道焊或多道焊（每 导电嘴至工件距离（摆动焊摆动参数微摆:符合要求背面清根方法/面）单道焊单丝焊或多丝焊锤击单丝焊mm)810/其他：无编制日期审核日期批隹日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法 氩弧焊 机械化程度：（手工、半自动、自动
5、） 手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）55o-60o0.5-2、J 40 5-1 5卜坡口形式：V型尺寸：见左图衬垫：无共焊2层：单道焊采用单面焊双面成形 技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊 焊第二层（盖面层）都采用手工钨极氩 弧焊。2-3母材：材料标准GB5310材料代号15CrMoG类、组别号Fe-4-l与类、组别号Fe-4-l 相焊厚度4 mm焊后热处理：保温温度（C）无保温时间（h）无保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气：氩气/8-12直径38尾部保护气：/其他无背面保护气：/填充金属：焊材类别FeS-4电特性：电流种类直流焊
6、材标准 GB/T14957-1995焊材型号ER55 B2极性正接钨极尺寸2.5mm焊材牌号R30焊材规格2.5mm焊缝金属厚度3mm焊接电流（A）70-90电弧电压（V）1015焊接电弧种类其他无其他/焊接位置：对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）技术措施焊接速度（cm/min）6 10摆动或不摆动摆动摆动参数微摆预热：预热温度（C）无道间温度（C）无多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 无拉伸试验试验报告编h aHJ 号:试样编号试样宽度mm试样厚度(mm)横截面积mm 2最大载何 kN抗拉强度MPa断裂部位和特征L 13
7、03 15 112448545焊缝12448552焊缝弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度 ()试验结果L-13-03T5-1管状对接焊缝416180合格管状对接焊缝416180合格冲击试验试验报告编=t 口田号:试样编号试样尺寸夏比V型 缺口位置试验温度 C冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）/，焊缝（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIV焊脚差（mm）无损检测：RT合格r/MT/PT/其他/耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm) /附加说明：结论：确认试评定结本评定按NB47014-2011承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、佥记录正确果：（合格、不合格）合格焊工 姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第二方 检验
