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1、砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1.1 原材料要求1.1.1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3%。1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。1.2 主要机工具1.2.1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。1.2.2 主要机具石夯
2、、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。1.3 作业条件1.3.1 对级配砂石进行检验，人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。1.3.2 对基坑(槽)和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。1.3.3施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。1.3.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2 施工工艺2.1 工艺流程室内采用击实试验得到最大干密度原土碾压验槽清除松
3、土土方开挖铺设砂石人力或机械夯打、碾压见证取样检测检验砂石地基的承载力2.2 操作工艺2.2.1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。2.2.3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。2.2.4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812。2.2.5 夯实或
4、碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于500mm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。2.2.6 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。2.2.7 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表
5、2.2.7。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。表2.2.7 砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 捣 实方 法每层铺设厚度（mm）施工时最优含水量（%）施 工 要 点备 注平振法2002501520用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂垫层插振法振捣器插入深度饱和（1）用插入式振捣器（2）插入间距可根据机械振幅大小决定（3）不得插至下卧粘性土层（4）插入式振捣完毕，所留的
6、孔洞应用砂填实应有控制地注水和排水不宜使用干细砂或含泥量较大砂所铺筑的砂垫层水撼法250饱和（1）注水高度略超过铺设面层（2）用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右（3）有控制地注水和排水（4）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长900mm湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法150200812用木夯或机械夯木夯重40kg，落距400500mm一夯压半夯，全面夯实适用于砂石垫层碾压法15035081260100kN压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动35min适用于大面积的砂石垫层，不宜用于地下水位以下的砂垫层2.2.8 找平
7、和验收：2.2.8.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2.2.8.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。2.2.8.3 垫层施工完后，除检验施工质量外，还须对地基强度或承载力进行试验。检验方法由各地各设计单位的习惯和经验而定，可选择标准贯入试验、静（动）力触探、十字板剪切强度和静载荷试验，按设计要求而定。其检验数量每单位工程不应小于3点；1000m2以上工程，每100 m2至少
8、应有1点；3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下应有1点，基槽每20延米应有1点。3 质量标准3.1 主控项目 一般项目3.1.1 砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。3.1.2 施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。3.1.3 施工结束后，应检验砂石地基的承载力。3.1.4 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表规定。砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求载荷试验或按规定方法2配合比设计要求检查拌合时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场
9、实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm50水准法3.2 特殊工艺、关键控制点控制方法特殊工艺、关键控制点控制方法序号关键控制点主 要 控 制 方 法1砂、石等原材料质量施工前应检查砂、石等原材料质量，砂、石拌合均匀程度应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好2压实系数施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用3地基承载力施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力4 应注意的
10、质量问题4.1 压实系数达不到设计要求：砂垫层和砂石垫层地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。跟据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。4.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土” （1） 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。（2） 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底500mm以下。（3） 挖掉橡皮土，换填。5 成品保护5.1 当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工
11、作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。5.2 当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制的注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。5.3 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。6 职业健康安全与环境管理6.1 施工过程危害辩识及控制
12、措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1土方机械操作机械伤害机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作2砂石运输翻车卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料3机械碾压机械倾倒压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车4机械行走触电碾压机械行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直距离不小于2.5m，水平距离不小于46m(110220kV时)5夜间作业人身事故夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏6振动器操作触电作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识6.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号主要来源环境因素控制措施1拉运砂石过程中粉尘拉运过程中对车辆进行覆盖2现场清理垃圾设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
